高氨氮COD焦化废水处理.doc

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1、××钢铁公司煤化工厂焦化废水处理工程技术方案建设单位：××钢铁公司煤化工厂设计单位：扬州大学环境科学与工程学院2012年01月11日-15-目录1概述-1-2设计基础-2-2.1设计依据-2-2.2设计范围-2-2.3设计规模-2-2.4设计原则-3-2.5废水产生过程-4-2.6废水水质与水量-4-3工艺设计-4-3.1废水中主要污染物来源分析-4-3.2工艺选择原理-5-3.3废水处理工艺流程-9-3.4工艺特点-9-4主要构筑物、设备参数及说明-10-4.1格栅-10-4.2隔油调节池-10-4.3混凝中和池-10-4.4

2、SDN工艺（强化缺氧-好氧段）-11-4.5污泥池-11-4.6污泥压滤机-12-4.7排放口-12-5节能、环保、安全生产-12-5.1节能-12-5.2环保-12-5.3安全生产-12-6工程投资概算-13-6.1土建部分费用-113-6.2设备及主材费用-13--15-6.3设计、指导调试费用-14-6.4总概算-14-7管理、运行费用分析-15-7.1耗电费用-15-7.2人工费-15-7.3药剂费-15-7.4总运行费-15--15-××钢铁公司煤化工厂焦化废水处理工程技术方案1概述××钢铁公司煤化工厂是一个为钢铁生产

3、配套的煤化工炼焦企业，炼焦过程以及化产回收过程所产生的废水具有氨氮和COD较高的特点。（以下资源来自百度文库<焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)>一文)焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的

4、湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。(至此)-15-××钢铁公司煤化工厂焦化废水处理工程技术方案根据国家环境保护的法规和节能减排政策，拟在××公司煤化工厂建设污水处理工程

5、。主要工程内容为：生产污水处理工程。设计规模为65m3/d，进水水质指标为：表1.1　焦化废水各组分基本含量污染物CODCrSS挥发酚氰化物氨氮油含量mg/L4500500600200200250水质要求达到出水水质要求:表1.2　焦化废水各组分排放标准污染物CODCrSS挥发酚氰化物氨氮油排放标准mg/L1501500.50.52510另外，进水pH为3～5，排放标准为6~9.受××公司煤化工厂委托，我们对生产现场、污染源点位和原污水处理设施进行了现场考察，在此基础上提出本项目设计方案。2设计基础2.1设计依据1.××公司煤化

6、工厂提供的有关水质、水量资料2.《中华人民共和国环境保护法》3.《中华人民共和国水污染防治法》4.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》5.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)6.《室外排水设计规范》(GB50014-2006)-15-××钢铁公司煤化工厂焦化废水处理工程技术方案7.《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)8.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2005)9.《工业与民用供配电系统设计规范》(GB3095-1996)2.2设计范围本治理方案包括废水处理站内的处理工艺、土建工程、设备、

7、管道及电气安装工程。废水及给水进口从废水处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至废水处理站界区边线止。2.3设计规模根据××公司煤化工厂提供的的有关资料，本工程设计规模为：65m3/d，按每天8小时运行设计。2.4设计原则满足国家和当地有关环境法规的要求，取得明显的环境、社会效益和污水污染物减排效益，使企业树立良好的社会形象。（1）严格执行国家环境保护的各项规定，确保处理后的废水水质达到有关排放标准；（2）采用成熟先进工艺，降低工程造价和运行费用；工艺设计与设备选型能够具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质

8、水量的变化，确保出水水质稳定、满足使用要求；（3）操作运行和维护管理应简便实用，可操作性强；工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修；-15-××钢铁公司煤化工厂焦化废水处理工程技术方案（4）建筑物、构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善