锅炉常见事故处理.doc

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1、第一节紧急停炉的条件及操作步骤5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）；5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时；5.1.1.5所有水位计损坏时；5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；5.1.1.10当热控DCS

2、系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；5.1.1.11MFT应动而拒动；5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：5.1.2.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。5.1.2.

3、6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内｡5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶

4、化，经多方处理无效时5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时；5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时；5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时；5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。第二节锅炉MFT动作5.2.1锅炉M

5、FT动作的现象：5.2.1.1MFT动作，发出报警；5.2.1.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；5.2.1.3床温、床压下降；5.2.1.4汽温、汽压下降；5.2.1.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；5.2.1.6减温水电动门关闭；5.2.1.7切除冷渣器运行；5.2.1.8自动调节回路切至手动方式。5.2.2锅炉MFT动作的原因：5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮；5.2.2.2床温总平均值高于1050℃；5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm；5.2.2.4炉膛压力高于＋2500Pa或低于－2500Pa；

6、5.2.2.5引风机均跳闸；5.2.2.6一次风机跳闸；5.2.2.7所有高压流化风机跳闸；5.2.2.8一次流化风量小于30000Nm3/h时；5.2.2.9床温低于650℃且未启动油枪；5.2.2.10总风量＜25％，延时5秒；5.2.2.11给水泵全停；5.2.2.12汽机跳闸（30％负荷）5.2.3锅炉MFT动作的处理5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT动作原因；5.2.3.2如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按

7、停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；5.2.3.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：5.2.4.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；5.2.4.2所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。5.2.4.3床料自流化步骤：5.2.4.