起重作业安全管理规定.doc

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1、起重作业安全管理规定1.目的为规范公司起重作业管理，控制、消除作业过程潜在风险，实现安全生产目标，特制订本规定2适用范围2.1起重机械系指汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、桅杆起重机、电动葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括载人起重设备。2.2起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为100吨以上；中型为40吨至100吨；小型为40吨以下。零售中心应对自备起重机械建立技术档案。3编制依据3.1《化学品生产单位吊装作业安全规范》AQ3021-20083.2《 生产区域吊装作业安全规

2、范》 HG30014-20133.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011等规范标准规定。4管理内容及要求4.1安全管理4.1.1公司自备起重机械应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对检查中发现的起重设备问题，进行检修处理，并保存检修档案。4.1.2起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的《特种作业人员操作证》，方可从事指挥和操作。4.1.3在进行大型起重作业前，公司安全生产技术部应会同有关部门对作业方案、作业安全措施和应急预

3、案进行风险评估和审查。4.2起重作业前承包商、业主单位应对以下项目进行安全检查。6--4.2.1安全主管应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。4.2.2对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。4.2.3对安全措施落实情况进行确认。4.2.4对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。4.2.5核实天气情况。4.3安全措施4.3.1起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。4.3.2起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清

4、楚吊装方案和指挥信号。4.3.3起重指挥人员应严格执行吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。4.3.4正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊。确认一切正常后，方可正式吊装。4.3.5吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。4.3.6起吊重物就位前，不得解开吊装索具。4.4起重操作人员应遵守以下规定：4.4.1按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执

5、行。4.4.2当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。6--4.4.3严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。4.4.4在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。4.4.5吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时，不得进行起重操作。4.4.6无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。4.4.7起重机械及其臂架、吊具、辅

6、具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，否则，应停电进行起重作业。4.4.8停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。3.4.9起重机械工作时，不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。4.4.10下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。4.4.11用2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。4.4.

7、12遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。4.5司索人员应遵守以下规定：4.5.1听从指挥人员的指挥，发现险情及时报告。4.5.2根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠。6--4.5.3吊物捆绑应牢靠，吊点与吊物的重心应在同一垂直线。4.5.4禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况需进入悬吊物下方时，

8、应事先与指挥人员和起重操作人员联系，并设置支撑装置。任何人不得停留在起重机运行轨道上。4.5.5吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具。4.5.6不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面及其他物体连结在一起的重物。4.5.7人员与吊物应保持一定的安全距离。放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。4.6起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：4.6.1将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位。4.6.2对使用