工业循环水常遇问题及解决方案.doc

《工业循环水常遇问题及解决方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水　　随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题　　在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。碳酸钙　　碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是C

2、a（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。磷酸钙　　为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。硅酸镁　　水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。.3、电化学腐蚀　　循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl

3、-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。　如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。工业循环水处理技术5、水垢的控制方法 从冷却水中去除成垢钙离子　　从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。① 离子交换树脂法 　　离子交换树脂法就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从水中置换出来并结合在树 脂上。用离子交换法软化补

4、充水，成本较高。因此只有补充水量小的循环冷却水系统采用。 ② 石灰软化法 　　补充水未进入循环冷却水系统前，在预处理时就投加适当的石灰，让水中的碳酸氢钙与石灰在澄清池中预先反应，生成碳酸钙沉淀析出，从而除去水中的Ca2+。加酸或通CO2气体，降低PH，稳定重碳酸盐　　通常是加硫酸，加酸法目前仍有使用，由于硫酸加入后，循环水PH会下降，如不注意控制,而加酸过多，则会加速设备的腐蚀。通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则CO2溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。 投加阻垢剂 　　投加阻垢剂在循环水中

5、投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。6、污垢的控制方法降低补充水浊度 　　循环水系统的补充水，其浊度愈低，带入系统中可形成污垢的杂质就愈少。干净的循环水不易形成污垢，当补充水浊度低于5mg/L以下，如城镇自来水、井水等，可以不作预处理直接进入系统。　当补充水浊度高时，必须进行预处理，使其浊度降低。　预处理技术：混凝技术、澄清技术、过滤技术、软化技术等。做好循环冷却水水质处理 　　冷却水在循环使用过程中，如不进行水质处理，必然会产生水垢或对设备腐蚀，生成腐蚀

6、产物。同时必然会有大量菌藻滋生，从而形成污垢。　　投加分散剂　　在进行阻垢、防腐和杀生水质处理时，投加一定量的分散剂，也是控制污垢的好方法。分散剂将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒使之悬浮于水中，随着水流流动而不沉积在传热表面上，从而减少污垢对传热的影响。做好旁滤处理一般细菌形成的粘泥以及被杀死细菌尸体、剥离下来的生物粘泥有70%以上是通过旁滤器排出循环水系统之外。一般大于1000t/h的循环水系统设计要求旁滤量不低于循环量的5%。对于存在化学泄漏的循环水系统一般旁漏量在7%以上为宜。并定时、定人反洗，及做好旁滤器维护工作。 保障循环水压力及流速　　在循环水设计规范中要求循环水冷却水侧流速

7、管程水流速大于 12 0.9米/秒，壳程大于0.3米/秒，热负荷强度小于5×104千卡/米2·小时。对于有氨、油、硫化物，有机化学品泄漏的系统，水流速度应增加20%～50%。7、金属腐蚀的控制方法添加缓蚀剂　　缓蚀剂是一种用于抑制金属腐蚀的添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质的性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。为了减轻环境富营养化的压力，目前更趋