路基涵洞施工技术交底.doc

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1、技术交底工程位置K9+800~K11+500工程名称S204线万盛至綦江梨园坝公路改建工程（万盛至双坝段）工程项目涵洞施工施工日期一、涵洞工程概况本合同段主线设有钢筋混凝土盖板暗涵3座，混凝土底座圆管涵1座，钢筋混凝土箱涵1座。涵洞工程设计概况见下表：涵洞一览表序号中心桩号结构类型孔数-净宽×净高（孔-米）交角（°）长度（m）洞口形式进口出口1K9+836.7钢筋混凝土盖板涵1-2.0×2.09039.50八字墙八字墙2K10+137钢筋混凝土盖板涵1-4.0×3.56031.99接挡墙直墙3K

2、11+120钢筋混凝土盖板涵1-2.5×2.57027.51接挡墙接挡墙4K10+660钢筋混凝土圆管涵1-1.59025.00接挡墙接挡墙5K10+991.5钢筋混凝土箱涵1-1.59036.00锥坡锥坡二、施工工艺1、钢筋盖板涵施工工艺及方法（见下页施工工艺图）1）、测量放线：测量组进行涵洞基础放样，并报请请测量工程师复核批复开工。清理原地表的碎石、浮土，确保安全。2）、基础施工⑴．做好地表排水工作，基坑加宽工作面0.5m、边坡1:0.5，采用挖掘机开挖人工配合刷坡，石质基础用风钻松动爆破开

3、挖，机械开挖至距设计基底0.2m时、人工清底，报监理工程师检验合格后立模浇筑基础砼。⑵．地基须夯实处理时，承载力应达到《基础涵台尺寸及数量表》的承载力要求，如地基承载力不满足要求，需对涵洞基底进行换填处理，换填压实度必须达到96℅以上。⑶．高填土涵洞及放置在填土上的涵洞施工前：填土至换填层底面标高时，在涵洞轴线前后各10m填土全范围内强夯，然后填筑换填层、浇筑涵洞基础砼，基础四周须满铺一层塑料布以防混凝土内水分流失，台身与基础连接钢筋先扳倒，待浇筑台身砼时在扳起对应焊接；然后与路基一起填筑路基至

4、涵洞顶标高以上1m，然后垂直开挖涵洞基坑，宽度仅为台身两外侧之间距。连接钢筋对应焊接，浇筑涵洞台身砼，最后架设盖板、涵顶回填。3）、涵台及沉降缝施工⑴．涵台沉降缝：涵台采用混凝土浇筑，涵台台身沉降缝沿涵长方向每隔4-6米设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝长2cm，沉降缝设置应与涵轴线垂直。凡在地基土质变化较大、基础埋深不一或地基承载力发生变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。⑵．涵洞沉降缝的防水措施:在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘1:3水泥砂浆填塞，深度

5、为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青2道，每道厚度1.5mm，涂后不在另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。⑷盖板施工盖板施工分预制和现场浇筑两种，需按照设计要求确定。如现场浇筑需在做好的边墙上立模现场绑扎钢筋，浇筑盖板砼，在涵身沉降缝处断开。砼采用机械拌和，砼运输车运到现场浇筑，捣固密实。草帘覆盖，洒水养护14天。如为预制施工，

6、应先做好预制场地施工，集中在预制场施工制作。钢筋盖板涵施工工艺图⑸附属工程、涵背回填及填土施工时洞内和洞口铺砌采用双层浆砌片石，要求铺砌必须平整、砂浆必须饱满，起到支撑作用。涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，回填范围为自基础外缘以外2mm起，按照1:1坡度向上放坡至涵顶。并注意两边对称进行，压实度96℅以上，施工中当涵顶填土不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。轴线方向八字墙端头以外3m，原状土压实度96℅以上。2、圆管涵施工方

7、法引排地表水，机械开挖，挖至设计标高0.5m时改为人工开挖，挖至设计标高后，将基底清理干净、夯实。涵洞基础沉降缝分段按规范进行施工。管节由预制标预制，汽车吊现场吊装。圆管涵施工工艺框图见下图：合格工程师验收不合格合格工程师检查不合格合格砂砾垫层基础砼施工土工试验施工配合比材料试验工程师审核施工准备测量放线基坑开挖基底承载力试验交工圆管安装工程师检查端墙进出口洞顶回填土不合格合格按要求整改至合格不合格圆管购买圆管验收合格不合格图2-10钢筋砼圆管涵施工工艺流程图三、涵洞施工注意事项1、盖板涵1）．

8、涵洞的进出口施工应根据设计要求，并结合现场实际情况，注意与原地形的顺接。2）．涵洞沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞。填缝材料应具有弹性、不透水性、密封性。3）．涵顶填土厚度必须满足设计要求的最小厚度时，才能允许机械通过。4）．路堤与涵洞连接处应设置过渡段，其长度宜按路堤填土高度的3倍确定，压实度不应小于96%，并注意防止对结构物的破坏。5）．预制板必须在混凝土达到设计强度的85%后，才容许脱底模、堆放和运输，另外在堆放时，必须在块件端横梁或栓钉孔附近用两点搁置，不