不锈钢酸洗知识及其环保.ppt

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1、酸洗的相关知识介绍2013年十一月五日主要内容一、不锈钢件酸洗的目的及其应用二、不锈钢酸洗钝化处理工艺三、不锈钢酸洗注意事项四、危险危害及操作存储说明五、酸洗液使用后的处理不锈钢酸洗的目的及其应用不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。不锈钢酸洗的目的及其应用不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，

2、酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化检测标准为：国际通用不锈钢蓝点检测液检测。(用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,如果不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K)30秒内观察表面显现蓝

3、点情况,有蓝点为不合格。不锈钢酸洗的目的及其应用不锈钢酸洗钝化应用不锈钢酸洗钝化适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。常见酸洗钝化钢材钢号：304作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。不锈钢酸洗的目的及其应用钢号：316因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。钢号：316L作为316钢种的低C系列

4、，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。常见钢材常见钢材不锈钢酸洗的目的及其应用常见的腐蚀类型点腐蚀：金属的某一部分被腐蚀成为一些小而深的点孔，腐蚀产物及介质在蚀点底部越浓缩，作用越厉害，蚀洞越深，有时甚至发生穿孔的现象大气腐蚀：钢结构的大气腐蚀主要是由空气中的水和氧气等的化学和电化学作用引起的，是一种常见的腐蚀现象。大气中水汽形成金属表层的电解液层，而空气中的氧溶于其中做为阴极去极剂，二者与钢件形成了一个基本的腐蚀原电池。不锈钢酸洗的目的及其应用点腐蚀大气腐蚀不锈钢酸洗的目的及其应用晶间腐蚀：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在

5、。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢中。不锈钢酸洗的目的及其应用不锈钢酸洗钝化处理工艺常用酸洗液的种类和性能盐酸性：具有盐酸的特性，除锈能力强，速度快，一般常温处理，价格适中，但易挥发，酸雾大，可操作性稍差，现人们在添加剂方面下了不少功夫，使产品功能有了很多改进，可操作性大大增强，使用周期较硫酸型短。不锈钢酸洗钝化处理工艺硫酸型：具有硫酸的特性，较稳定，除锈速度较盐酸型的

6、慢，常需加满处理，使用周期相对较长，价格便宜。混合型（盐+硫酸）：盐酸型与硫酸型优缺点互补。不锈钢酸洗钝化处理工艺不锈钢酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1nm腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜（Cr2O3或CrO3），但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。不锈

7、钢酸洗钝化处理工艺1除油脱脂：根据除油脱脂产品的要求操作。目的：清除影响不锈钢酸洗钝化质量的油脂类、污垢类附着物。检验：用自来水冲洗时观察清水完全浸润不锈钢表面。2清洗：用自来水去除不锈钢表面多余的除油脱脂液，以免影响酸洗钝化的质量。不锈钢酸洗钝化处理工艺3酸洗钝化：根据产品所要求的温度和时间对钢体进行相应的处理，温度和时间成反比。4中和：用稀碱液中和不锈钢表面的残酸，使不锈钢表面PH大于7。5清洗：（最好用高压水枪）用去自来水冲洗不锈钢表面，直至不锈钢表面保持中性。再根据不锈钢工件工艺要求，选用去离子水等冲洗。不锈钢酸洗钝化处理工艺6检验：蓝点点试剂测试，取一