采矿方法设计.docx

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1、金属矿床地下开采实例之采矿方法设计金属矿床地下开采实例之采矿方法设计6金属矿床地下开采实例之采矿方法设计一、设计题目某一铜矿，铜的品位1.5%，埋深200m，沿走向1500m，延伸320m，矿体平均厚度20m，倾角55°，上盘为灰岩，下盘为砂岩，f=8-12，矿岩中等稳固，地表允许陷落，据此条件：(1)选择一种技术可行、经济合理的采矿方法，并确定结构参数；(2)绘制采矿方法三视图；(3)简述主要采准系统及主要工程参数；(4)叙述回采工艺，包括设备选型、落矿参数、炮孔布置和主要技术经济指标二、采矿方法选择1.采矿方法选择条件正确合理的采矿

2、方法必须满足:(1)安全:所选择的采矿方法必须保证工人在采矿工程中能够安全生产,有良好的作业条件；(2)矿石贫化小:选择的采矿方法要贫化小,矿石质量高；(3)矿石回采率高:一般要求矿石回采率应在80-85%以上；(4)生产效率高:要尽可能的选择生产能力大和劳动生产率高的采矿方法；(5)经济效益高:经济效益高低主要是指矿山产品成本的高低和盈利的大小。2.采矿方法的选择根据本实例中矿体赋存情况、开采技术条件和矿山具体实际生产能力情况，结合各采矿方法的优缺点，本实例拟采用上向分层水平充填采矿法。(1)上向分层水平充填采矿法的特点上向分层水平充

3、填采矿法的特点是将矿块划分为矿房和矿柱进行回采，先采矿柱，后采矿房，矿房或矿柱自下而上分层回采，依次按比例进行充填以维护上下盘围岩，并创造不断上采的作业条件，矿房回采到最后一个分层时，进行接顶充填。该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。此方法工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环；回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下工作，需要有效的控制顶板。(2)上向分层水平充填采矿法的优点①回采方案较多，灵活性强；②结构简单，采切工作简单，采切

4、比小；③不容易形成超采或欠挖，可实现选别回采，矿石损失、贫化率低；④对矿体形态变化的适应性强，机械化程度高，采场生产能力大。⑥矿山尾砂堆积存放费用高,使用尾砂充填既减少了尾砂堆积存放费用,又减6金属矿床地下开采实例之采矿方法设计少了尾矿库库容量，消除了容量剧增潜在的危险；三、采场布置及参数确定矿体倾角55°，矿房沿矿体走向布置，阶段高度40m，阶段斜长56米；矿房、矿柱交替布置，矿房长度为50m，矿柱宽度8m，顶柱厚5m，底柱高5m；先采矿柱，后采矿房；回采过程中，最小控顶高度2m，最大控顶高度5m，采用尾砂进行充填，各分层待充填体渗水

5、平场完毕厚后，铺设0.3m厚的砼地板，以利上分层回采时无轨设备的行走。四、采准切割工作1.采准切割工作在矿体内掘进脉内运输巷道，在每个矿房中布置两个溜矿井、一个顺路人行天井（兼作滤水井）和一个充填天井。溜矿井用混凝土浇灌，壁厚300mm，圆形内径为1.5m。人行-滤水井用预制刚筋混凝土构件砌筑或浇灌混凝土。（预留泄水小孔）充填天井断面为2m×2.4m，内设充填管路和人行梯子等，是矿房的安全出口，其倾角为80°-90°。在底柱上面掘进拉底巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，再向上挑顶2.5-3m，并将崩落下的矿石经溜矿井放出，形成4.5m

6、-5m高的拉底空间后，即可浇灌钢筋混凝土底板。底板厚0.8-1.2m，铺设双层钢筋，间距700mm。切割工作主要是拉底，即以穿脉为自由面和补偿空间扩大到矿房底部全面积形成拉底空间，以穿脉为自由面用MERCURYI4-1型全液压凿岩台车向两边扩帮至采场两边边界，局部出矿后，向上一分层挑顶形成5.0m的控顶高度。然后，砌筑3.0m高的高标号胶结体人工假底，剩2.0m作为继续上采的作业空间。砌筑假底时，要预先铺设好滤水管，并根据实际情况考虑加一些钢筋。2.阶段运输平巷位于溜矿井下端，其断面为3×3m的三心拱巷道，断面面积10.6m2。3.溜矿

7、井采用铲运机出矿时，每个采场都要布置2个溜矿井，其溜矿井断面为2×2m一般布置在脉内，随回采、充填工作进行，顺路架设。4.充填天井充填天井断面为2×2.4m，内设充填管路和人行梯子等，是矿房的安全出口，其倾角为80°，布置在采场中央，倾角与矿体倾角一致，为55°。5.人行滤水井人行滤水井断面为2.2×1.2m与溜矿井同时施工。6.沿脉巷道穿脉布置在每个阶段的顶底柱中，并且位于矿房或矿柱的中央，起到探矿、6金属矿床地下开采实例之采矿方法设计通风的作用。五、回采工作用浅孔落矿，回采分层高为3m。采用铲运机出矿。矿石出完后，清理底板上的矿粉，

8、然后进行充填。充填前要进行浇灌溜矿井、砌筑人行-滤水井和浇灌混凝土隔墙等工作。先用预制的混凝土砖砌筑隔墙的外层，然后浇灌0.5m厚的混凝土，形成隔墙内层，其总厚度为0.8m。混凝土隔墙的作用，只要是为第二步