油脂管理规定(集团公司).doc

《油脂管理规定(集团公司).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、油脂管理规定1.目的：加强油脂管理工作，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命。2.管理范围全矿各设备使用单位。3.检查依据3.1《集团公司技术管理规定》。3.2《集团公司设备管理规定》3.3《中华人民共和国工业用油脂检验标准》4．职责划分：4.1各使用单位机电负责人负责本单位的油脂管理。4.2经考部负责油脂计划的编制和消耗定额的确定。4.3供应分部负责根据计划及时组织油脂的采购，到货时同时出具生产厂或集团公司油脂合格化验报告，否则严禁使用。4.4机电部是油脂管理的业务部门，油脂化验室负责设备润滑的检查，采煤机、综掘机、大

2、型设备用油的取样化验、旧油回收工作。5、管理规定5.1化验室承担润滑油的粘度、水分、机械杂质、闪点、铜片腐蚀的试验工作，五天内出化验结果、分析结论及整改措施，反馈用油单位。5.2大型设备用油每三个月化验一次，采煤机牵引部用抗磨液压油每半个月取样化验一次，齿轮油一个月取样化验一次，综掘机用抗磨液压油一个月取样化验一次。5.3化验室的化验结果立即通知用油单位，各单位对不合格用油要及时更换。5.4各单位根据设备的不同特性，各工区建立设备润滑档案，标出设备名称、型号，每个润滑点的用油品种、牌号和添油换油周期。5.5将设备润滑纳入

3、到点检制度管理中，主要设备零部件的油脂检查、换油记录必须在点检记录中体现，保证设备润滑正常。5.6各单位根据设备说明书或技术管理的规定，对设备进行润滑管理。润滑管理实行“五专”、“五定”，“五专”即：专库、专灌、专桶、专滤油机、专加油工具。“五定”即：定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。5.7设备用油要符合规定，不准随意代用，不同油品、不同生产厂家、不同牌号的油不能混用，更换不同牌号的润滑油时必须对设备润滑部位进行彻底清洗。5.8井下存放润滑油要认真管理，妥善保管，各种盛油容器桶盖齐全、紧固、卫生，油抽子护

4、套内存放，并有明显清晰的标志，设备加注油时，将注油口周围清理干净，方可注油。5.9变压器油、油开关油和压缩机油不得在井下存放，其余油品一般不得在井下大量集中存放。如生产确有需求，井下存油地点，硐室应顶板完整、无淋水，配齐一个沙箱、两个灭火器的灭火器材，距工作面出口50m以上，距电气设备10m以上。5.10有条件的乳化液泵站配备水质净（软）化装置，并能够正常使用。5.11乳化液的配比必须合格，检测仪器数据必须准确。5.12使用中的乳化液泵，滤网、过滤器保持完好，并保持清洁，定期（两个月）彻底清洗乳化液配比箱。5.13使用中

5、发现各类油品有异常情况时，应查明原因及时处理。5.14井下使用的带油棉纱、布头和纸，必须放在盖严的铁桶内，并定期送交到地面处理，不得乱放乱扔防止自燃。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5.15回收的旧油不再用于设备润滑，只能用于各单位钢丝绳、托绳轮、道岔、螺栓等的防锈、防腐。5.16租赁集团公司设备回交时，必须达到油脂合格，因油脂不合格造成的罚款由使用单位落实责任承担。5.17油脂使用节约情况不纳入单位费用考核，经考部负责。6、考核6.1化验结果及整改单据不及时出具或反馈的，责任人罚款20元。6.2不按照规定对设备进行

6、润滑的，未按照“五定”、“五专”要求进行管理的，责任人罚款20元，对设备缺油造成事故的对责任人罚款50元。6.3现场使用油脂经取样化验或现场检查不合格，罚责任人20元。不按规定限期进行整改的，罚机电负责人50元。6.4使用不同牌号油品未对设备全面清洗的，随意使用不同牌号油品的，操作不正确造成油品污染的，罚责任人50元。6.5各类油品存放地点不符合要求的，责任人罚款20元。6.6擅自在井下存放不符合要求油品的，责任人罚款50元。6.7乳化油使用专用容器，防止杂物混入影响乳化油的质量，否则罚责任人20元。6.8泵站的乳化液泵

7、配比箱内的滤网、过滤器要经常清洗保持洁净，水质净软化装置正常使用，否则罚机电负责人20元。6.9各类油品使用中出现异常情况不及时处理的，责任人罚款20元。6.10用乳化液防尘及浪费乳化液的，责任人罚款20元。6.11乳化液的配比浓度必须合格，否则罚责任人50元。6.12乳化液浓度检测仪器使用不正常，造成数据不准确的，罚责任人50元。6.13设备漏油处理不及时，罚责任人20元。6.14带油物品（擦拭用过的棉纱等）未按照要求存放的，废油未按照要求处理的，责任人罚款20元。6.15油脂管理人员对油品化验及时判断准确，避免重大损

8、失的，经责任单位管理人员签字认可，报送生产经理同意后，奖励200元。附表：液压油外观现场判定标准液压油外观现场判定标准外观气味处置透明、澄清良正常使用透明、有小黑点良过滤后可使用混浊发乳白色良冲洗液压系统更换新油发黑褐色有刺激性气味冲洗液压系统更换新油有可见金属颗粒或悬浮物微有刺激性气味冲洗液压系统更换新油