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时间:2020-04-06
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1、管道试压施工方案编制:审核:批准:1、编制目的管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。2、编制依据工业金属管道工程施工规范.GB50235-2010本工程使用的管道施工图、工艺流程图3、试压流程:试压用临时材料准备------提交试压方案并获得批准------试压用施工机具准备--------试压资料检查确认------试压检查清单确认------技术交底-------试压实体检查确认------安全措施检查确认------管道水压试验(气密性试验)4、先决条件⑴、试验范围内的管道安装工程除涂漆、
2、绝热及允许预留的焊口、阀门之外,都已按设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求。⑵、管道经检查符合设计要求。⑶、试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。⑷、符合压力试验的洁净水进水已准备好。⑸、待试管道与物管系统已用盲板或采取其他措施隔开。⑹、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离并加上临时管。⑺、试验方案已经批准,并向参与试验的所有人员进行了技术交底和安全交底。5、施工准备:⑴、管道试压准备就绪并经批准。⑵、管道试压前、检查清单确认并经批准。⑶、管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确
3、认。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。6、管道试压1)水压试验⑴、试验前,将仪表、阻火器拆除,用管件短接并将不进行水压试验的设备用盲板隔断,并应对试压管道进行预吹扫,保证试压的管道内部清洁符合要求。⑵、测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置,每个位置至少一块。⑶、测试用的临时盲板应同测试压力相符。⑷、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.5倍。⑸、试验介质应采用符合实际要求的洁净水。⑹、试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。⑺、试压过程中,试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。⑻、试压过程中,
4、检查管道支、吊架是否完好。⑼、试压过程中,试压过程中不可有任何的塑性变形。⑽、试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。⑾、含有止回阀等单向阀门排气时,没有旁路可进行排气时,可将止回阀盘拆除。如果止回阀帽打开,要移除垫片。⑿、当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行压力试验。2)、气密性试验⑴、气密性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下列规定:输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道。⑵、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。⑶、气密性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。⑷、气密性试验压力为管道的设计压力的1.15倍。⑸、
5、试验前、必须用试验气体进行预试验,试验压力为0.2MPa。⑹、气密性试验可结合试车工作一并进行。⑺、气密性试验应逐级缓慢升压,当升到试验压力50%时,检查无问题后按10%压力缓慢升压,每一步打压3分钟至试验压力,停压10分钟后,采用涂刷中性发泡剂等方法。巡回检查阀门、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀、焊缝等所有密封点有无泄漏。以发泡剂检查不泄漏为合格,试验过程中严禁带压紧固螺栓。⑻、气密性试验合格后,应及时缓慢泄压,并应按规范的规定填写试验记录。7、安全技术措施⑴、进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等,高空作业系好安全带,严禁高空投物。⑵、施工单位要
6、制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域范围。⑶、试压专属区域应设立在压力测试管道周围,并设立障碍或警示牌。对水压试验,最小的安全距离为7.6米。⑷、只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域,其他人员不可进入,当试验压力在设计压力以上的时候,试验区域不应该有人员。⑸、带压管道不得敲打或随意处理带压部位。⑹、水压试验时,压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌,升压时试压管线区域管道水压试验要拉警戒线,同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面,注意自身保护。⑺、水压试验中所有组件的最低金属温度应为15°C,若在更低温度下进行,必须进行安全评估,最小金属温度要求应符合螺
7、栓紧合以密封试验中发现的法兰泄漏,测试时不可进行螺栓紧合。⑻、吹扫、试压时要有统一的组织机构,统一指挥。⑼、试压应按照批准的方案执行。⑽、试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。⑾、试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质排放应符合环保要求。⑿、压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验,经设计和建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件,可不重新进行压力
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