喷油QC培训教材.doc

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1、喷油QC培训教材一、喷漆QC工作程序1.    0目的为了保证喷漆半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2.    0范围本公司喷漆车间3.    0程序3.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷漆位最少试喷7PCS.喷漆QC要将此7PCS喷漆件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷漆QC将测试结果记入《来料检验报告》。3.

2、2巡检3.2.1喷漆QC每2小时巡检喷漆工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷漆位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。3.2.2喷漆QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3批量检验：3.3.1喷漆QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0  MAJ=1.5

3、  MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。3.3.2  QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。4.    0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。5.    0参考文件《监视和测量控制程序》《AQL抽样计划指引》《界油测试工作指引》一、喷漆Q

4、C日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷漆槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办

5、及外观检查，并作记录，定期对喷漆，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。1.胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。2.机位挂办在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。3.利器管理在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知

6、”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。4.试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。5.试喷漆凡需喷漆产品，QC必须抽样5只试喷漆检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。6.拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。7.对色板没有客户QC签板，搪胶，喷漆，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准

7、收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。8.QC验货过程验货时，搪胶，喷漆，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报

8、告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。9.包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在