综采工作面强行通过陷落柱探究.doc

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1、综采工作面强行通过陷落柱探究【摘要】介绍了某矿2507综采工作面强行通过陷落柱的经验。采取用采煤机直接截割落歼，用采煤机扫平顶底板装砰。强行通过陷落柱时，必须加强顶板控制，并加快推进速度，以减少顶板来压对工作面的影响，确保回采安全。【关键词】综采；陷落柱；强行通过引言陷落柱是煤系下可溶性岩层经地下水强烈溶蚀后，形成一定的溶洞，经过地下各种地质因素的作用，引起上覆岩层失稳和塌陷，形成筒状的柱体，是岩溶引起的一种较为特殊的地质现象。陷落柱对地下工程，特别是对煤矿井巷采掘工程的影响比较大，比如采煤工作面的布置、资源的损失、巷道的延伸，甚至影响煤炭的质量，进而影响煤矿企业经济效益

2、。下面以某矿2307综采工作面为例，探讨工作面强行通过陷落柱的方案，为煤矿安全生产服务。1工作面概况某矿2507工作面位于西部轨道大巷的北翼，是250采区的第7个综采工作面。东面100m为正在回采的2506工作面，南面140m为已回采结束的的1305工作面，西面100m为已回采结束的2305工作面，北至250采区边界煤柱，为未开拓的实炭区。工作面铅垂上、下方煤层均未开采，无采空区，无老空积水。该面走向长2140m,倾斜长127mo煤层距地表垂深890〜1250m,平均1020m,煤层埋深大。工作回采煤层为山西组3上煤，根据工作面顺槽实际揭露资料，该工作面3上煤层除受中部陷

3、落柱及局部断层影响煤层缺失或变薄外，其它沉积较稳定，全部可采，煤层厚度在1.70〜3.80m之间，平均厚2.90mo2可行性分析根据相关资料分析，大部分陷落柱具有导水性，一旦采掘活动揭露此类陷落柱，就会发生突水事件。2507工作面揭露陷落柱后，主要从防治水角度及顶板控制方面分析强行推过陷落柱的可行性。2.1陷落柱的范围皮带顺槽揭露的陷落柱西帮长7m,东帮长22m,经轨道顺槽施工的TX1.TX2孔，皮带顺槽施工的TX3.TX5.TX7孔探查分析，该陷落柱东西宽约12m,南北长约30m,26弘2，见图1。陷落柱为泥岩，包裹着不规则、大小不一的细砂岩、杂色泥岩块，其中杂色泥岩为

4、3上煤层顶板至少40m以上的岩层。2.2陷落柱的含导水性2.2.1煤顶底板砂岩探查陷落柱7个钻孔当中，揭露陷落柱的TX3、TX6孔，孔内无水，未揭露柱的钻孔中，仅TX1孔在孔深45ni处砂岩有少量涌水（水量o.3m3/h,水压0.25MP&），TX4孔砂岩也有少量涌水（水量0.01m3/h）o钻孔砂岩及陷落柱内均无水，皮带顺槽揭露的陷落柱也无水。探查及揭露情况说明该陷落柱不含导水，其周围围岩弱含水。2507工作面东侧2506工作面已回采完毕，西面2305工作面回采了1000m,回采中面后仅有少量涌水，说明3上煤顶底板砂岩富水性弱。2.2.2三灰陷落柱附近轨道顺槽施工的三灰

5、J39孔全孔无水。位于陷落柱东南及东北部的2506轨道顺槽的三灰J27.J26和J28孔，位于陷落柱西南及西北部的2305轨道顺槽的三灰J36和J37孔，三灰仅有少量涌水，最大水压仅0.67MPa,从各钻孔的涌水情况分析，陷落柱周围三灰富水性弱，水位较低。目前2507工作面南部附近的三灰观测孔J15孔水位已疏降至-92L0m,J29孔已疏降至-901m,三灰水位已疏降至安全水位线以下，突水系数小于0.03MPa/mo从以上的探查资料及陷落柱的揭露的水文地质资料分析，该陷落柱不具含导水性，其周围围岩及底板三灰弱含水，对该面的回采构不成威胁。2.3顶板管理（1）铺网护顶：为防

6、止拉架时顶板掉歼导致冒顶，陷落柱范围内采用铺设双层金属网的方法控制顶板，金属网规格为5000X900mm,网孔为45X45mmo距陷落柱10m时，在端头支架与1#-12#支架顶板铺设双层金属网。金属网应与原巷道老网连好，根据陷落柱实际揭露情况，铺网范围可向面内延伸。（2）采煤机割煤后，若新暴露出来的顶板在短时间内不会冒落，而在支架卸载前移时可能冒落，则可采取平行工作面挑梁护顶的方法控制顶板。（3）顶板破碎，煤壁片帮严重，造成工作面漏顶，严重影响工作面正常回采时，可采用注射马丽散对工作面前方顶板煤（岩）体进行加固。3过陷落柱的技术措施过陷落柱时，采取用采煤机直接截割落歼，用

7、采煤机扫平顶底板装歼。强行通过陷落柱时，必须加强顶板控制，并加快推进速度，以减少顶板来压对工作面的影响，确保回采安全。3.1调面为保证快速通过陷落柱，可采取调面的方式，过陷落柱时加快皮顺端头推进速度。距陷落柱10m起，可使轨顺端头推进速度相对皮顺端头快，使运输机下滑，同时调整转载机,保证两者搭接长度不小于0.6mo推采至陷落柱范围时，加快皮顺端头推进速度，保证每割3刀，推进3个溜头，1个溜尾，第1刀从1#架到38#架，第2刀从1#架到63#架，第3刀平推1刀，将工作面找直。运输机有明显上窜现象时，停止调面，并辅以单向顶溜、调架