砼拌和站建设方案.doc

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1、混凝土拌合站建设方案一、工程概况内威荣高速公路NW03合同段起止桩号为K9+410〜K15+710,全长6.3km,桥梁丁程：大桥491.4米/2座；小桥9.5米/I座；分离式立交90米/I座；涵洞及通道1257.52米/26道；人行天桥：人行天桥47米/I座。共需生产各种标号的碇约4万立方米。二、总体布置本合同段拌合站场地选择原则为靠近施工工地现场、合理的运距、便于施T管理与协调，决定场地设置在K12+840主线右侧玉皇观互通转盘内，占地而积约4000m2o该处地势开阔、交通较便利。拌合站位于场地南侧双向通道，地材料仓布置在场

2、地东侧（5个料仓），办公生活区布置在西北侧（主要考虑生活区与生产区分开布直）。拌合站内场地均采用20cm厚C20栓硬化；拌合站东北处设萱停车场。拌和站布置详见平面布置图。三、拌和站建设方案（一）施工准备1、场地平整：用推土机、挖掘机、人丁•配合清理场地附着物；对场内场地需硬化部位翻挖，采用挖机翻拌、装载机找平、压路机碾压成型。2、供水：因当地属丁干旱地区，我部计划采用二级提灌方式在白杨湾大桥（K11+910）取水保障生产、生活用水，并在拌和站设置蓄水池以保证碇拌合及养护用水。3、用电：在K12+500处设置一台315KVA变压器

3、，并配备150KW发电机机组备用，以保障整个拌合站的电力供应。（二）拌合站生产区建设1、组织机构及人员配置拌合站木着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。拌合站机构见卜表1负责人1人（）收料人1人2库管1人7油库及地磅1人3拌和机操作手2人8装载机手1人4机修1人9电T1人5试验员2人10罐车司机4人2、拌合站布置（1）拌合站占地4000m2,其中地材料仓而积为480平方米，拌合机组而积为200m2，钢筋堆放区200m2,模板堆放区100nf,地磅及其它设施100m2,办公生活区200m2o（2）混凝土搅拌站采用

4、两台750型拌和机，采用自动配料系统、输送系统、搅拌系统、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌合成套设备，由专业厂家提供安装调试服务，特点是釆用微机口动控制、计量准确、占地面积小、搅拌质量好、性能稳定。拌和站设置2个水泥罐、1个粉煤灰罐（每个罐容量为100吨；（3）在拌和站入口处设置一台100吨地磅；（4）拌和站四周设置0.8m高浆砌标砖围墙。3、材料堆放（1）水泥经检测合格后，按不同标号入罐；（2）拌合站料仓用浆砌片石隔开，料仓隔墙高2米，宽50厘米，为保证质量料仓上设置雨棚。4、电力布置从变压器架空线路至拌合站配电房作为主

5、耍供电；另外配设一台150KW的发电机，以防停电等应急情况使用。5、场内道路拌和站场内场地硬化厚度均为20厘米厚C20碇,保证场内的场地道路坚实、平整、顺畅。场地为北高南低，而层排水坡度为1.5%,利于排水。6、场内排水（1）在料仓隔离墙底部设置排水沟，在隔墙墙体间隔设置排水口，在根部预埋排水管排水。（2）场内各种最后与地方排水系统相接，形成闭合的排水体系。7、拌和机安装调试（1）栓拌和机均严格按厂家设计图纸进行基础栓和预埋件的施工，以确保拌和站的建设质量和安全使用；（2）及时对拌和机进行修整调试，直至正常运转；（3）碇拌合机安

6、装调试好后，由计量单位进行标定、总监办验收合格后投入牛产C8、拌和站生产能力拌和站每月生产各种标号殓不低于4000m3,能够满足分部殓需求。（三）办公、生活区建设拌合站生活区为单层活动板房，设置宿舍、办公、生活等设施；设置在场区西北侧与拌合机隔开。、冬季施工措施混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60°C,如超过60°C，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌和前应用热水

7、或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50%左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备耍有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。齐种运输设备在工作结朿时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时耍首先加热。五、施工计划拌合站计划2013年6月1日动工建设，7月15口一台具备生产条件。六、安全、文明、环保施工1、确定项冃安全管理冃标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。3、针对各功能区的工程特性，制定相应的安

8、全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重耍性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中口觉体现。4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每日不间断的进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。所有情况都要求有详细的记录。