岩棉、矿渣棉生产工艺.doc

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1、岩棉、矿渣棉生产线2007-05-2214:59:51(已经被浏览2628次)规格:包装:价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。　　矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、

2、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。熔制方法:　⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获

3、得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线主要设备介绍:１．熔制部分 　　熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组

4、成。 冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。 池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。 四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。 ２．集棉机 　　设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。网带将原毡输送到摆

5、锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。 ３．制板部分 　　制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。 (1)固化炉 　　固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。 (2)切割机 　　切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。生产线技术参数:1、产量：5000吨/年 2、纤维直径：5－8um 3、渣球含量：6－8% 4、原料酸度系数：1.2－2.6 5、产品规格： ①

6、板宽　　　　　　630mm×2块 ②板长　　　　　　1000mm ③毡长　　　　　　1000－10000mm可调 ④板厚　　　　　　30－100mm ⑤密度　　　　　　40－120㎏/立方米 6、产品使用温度：600℃ 7、装机容量 ①制棉、集棉摆锤部分　　　　218KW ②制板部分　　　　65KW厂房面积及高度:1、厂房 厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。 制棉部分：长25米×宽10米×高6米 制板部分：长40米×宽10米×高5米 2、供电 总容量　　　　　250KW 电压　　　　　　220V/380V 频

7、率　　　　　　50Hz 3、供水 　　用量15～20吨/小时，循环使用 4、主要原料消耗 矿渣（玄武岩石）　　　　6000吨 焦炭（冲天炉）　　　　　2000吨 树脂　　　　　　　　　　500吨岩棉板的生产工艺   我公司专业为您提供的岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成的。根据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。下面我们具体来看一下三种方法的具体生产工艺。    沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，

8、达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。    摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程