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1、管线吹扫与试压和置换等技术措施为使牙哈作业区至牙哈装车站天然气管线更换工程试压吹扫安全、有效的进行,特编制本方案。5.6.1吹扫方案的确定根据流程工艺特点,如果先试压后吹扫,则需在试压后再次拆卸大量的管路附件,是试压可靠性降低。而且,若不进行吹扫就先进行试压,则管道内的杂物易卡在阀门阀座内,造成阀门内漏。为此,我们采用先试压,后通球的方案,单机试运后,再将管内存水通球,从而保证吹扫效果及试压的可靠性,其施工工艺流程如下:①试压施工步骤:☆用洁净水对各系统进行压力试验;☆试压前管线所有施工项目完毕。②试压
2、方法☆分系统(设计工艺单元进行试压,利用各系统的容器作水储罐,为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放;☆为缩短试压时间,最大限度地做到一次升压对尽可能多的管道进行压力试验,按试压系统进行压力试验及泄露性试验;☆水压试验用试压泵3DSY-22/110进行。☆管道系统压力试验时,将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离,依据是:根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》,设备的水压试验压力均为1.25×P设(P设为设计压力;管道的试验压力取1.5×P设(P设为管道设计压力,则所有容器均需要隔离
3、,试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。5.6.2施工组织和人员设备安排①施工组织试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节,是对工艺流程是否畅通,工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在,它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行,为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。②设备安排离心试压泵/1台、电动柱塞试压泵/1台、吊车8t/1台、五十铃客货车/1台、生产指挥车/1台、电焊机/4台。5.6.3系统试压前准备工作①试压管道按设计要求安装完毕;②管道支、
4、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;③焊接工作已全部完成,焊缝检测工作完成且合格;④容器、设备等与工艺管道已进行隔离;⑤试压用的临时加固措施安全可高,临时盲板加设位置正确,各种标识明显,并填写相应的盲板安装记录;⑥管道的标识明显清楚⑦焊缝及其他待检测部位尚未涂漆和绝热;⑧试压用的检测仪表的量程、精确等级、检查有效期符合要求;⑨吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装;⑩待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。5.6.4管线吹扫①工艺管道施工验收完毕后应进行清管吹扫,
5、吹扫介质采用干燥压缩空气,空气最小流速不得小于20m/s,吹扫压力不大于0.3MPa。②吹扫前,必须将仪表等不允许吹扫的设备拆下用临时短接代替,待清管完毕后复位。③吹扫时,管道中的赃物不得进入设备,设备吹出的赃物也应避免进入管道。④吹扫时,应用橡皮锤敲打管子,对焊缝、弯头、管底等部位应进行重点敲打,但不得损坏管件。⑤在排气口用白布进行检查,5分钟内白布无铁锈、尘土及其他赃物为合格。5.6.5管线试压与试验①管线试压强度试验压力应符合下列规定:试压介质为中性洁净水;试压宜在环境温度5°C以上,否则应采取防
6、冻措施。②强度试压;☆注水前打开进水口阀门,打开试压末端高点排气口阀门,用打压泵注水,当排气口空气排尽时,关闭排气阀门。☆强度试压是设计压力的1.5倍。☆升压时,升压速度不宜过快,试验压力均匀缓慢上升,分段升压,并反复检查,当压力升至1/3强度试压压力时,停压15分钟,在升压至2/3强度试验压力时,停压15分钟,对管道进行观察检查,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度试验压力值,然后停止升压,稳压4小时。③稳压及检查;☆当压力升至强度试验压力值时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发
7、生,严禁超压。☆强度试压稳压期间,会同业主和监理对管道沿线检查,检查管道无泄漏、无异常变形、强度试验压降不大于1%试验压力,且不大于0.1MPa为合格。④管线严密性试验;☆严密性试验为设计压力,当强度试验达到要求后,应通过排水管排放试验管段内水。☆泄压时应严密观察压力下降情况,排水过程应缓慢,当管道内压力降至设计压力时,应立即关闭排水阀。☆当试验管段内压力降至设计压力时,进入严密性试验阶段,严密性试压稳压时间24小时,稳压24小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加检查。管道无渗漏和压降不大于1
8、%,严密性试验即为合格。☆在升压或稳压期间,若发现泄漏或压力变化异常现象,应首先停车或停止试验,然后进行泄压,将压力降掉以后,方可进行焊接作业,绝不允许带压作业。⑤分段试压合格后,拆除临时试压装置,连接各管段碰头组焊,所有连头焊缝按规范要求进行100%射线和超声波探伤,并按要求完成补口工作
