钢结构除锈方案.doc

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1、钢结构抛丸除锈一、一程概况为确保木防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。二、编制依据1.《钢结构T程施工质量验收规范》(G1350205-2001);2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000);3.《石汕化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011):4、炼汕、化工施工安全规程(HGJ233-87.SHJ505-2006);5、石油化工程施工及验收统一标准(SH3508-96);6、《石油化工涂料防腐蚀丁•程施工质量验收规范》(SH

2、/T3548-2011);7、由SEI提供的150力吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。三、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级一一检杏合格一一(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道一一检查补涂一一涂刷环氧富锌底漆第二道一一检查补涂一一质检验收。3.1、表面处理钢结构在涂装Z前进行表面处理.经处理麻的金屈表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。3.1丄表而处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。3.1.2,空

3、气相对温度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3°C.3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。3.1.4.涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘.3.2、创结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基木要求，即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净.经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优

4、越，但施工要求严格，因而对毎道T序必须精心施工，认真检查。3.2.1.施T环境溢度以10-35°C为宜，当环境低于・15°C或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施丁，否则不能施工。3.2.2,环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与Bifl份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完.3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。四、施工技术要求41、钢结构喷涂底漆Z要

5、求木T程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级;钢结构除锈后在4小时内应按设计耍求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。4.1,1.构建在涂装前，丿应将被涂表而的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净.接口截血处做防喷涂处理。4.1.2,因钢结构高强螺栓连接的施工。要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸粗盖，喷漆完示撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。4.1.3.S强度螺栓摩擦而应平整、干燥，表而不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、汕漆和汕污等:严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记.4.2,防腐漆施工要求4.2丄喷佈I

6、J）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷.4.2.2,不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作.喷涂、涂刷均可，由施工情况定.4.2.3,双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在642小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用.4.2.4,施工可采用机械喷涂和手T滚涂、涂刷两种方法，毎道间隔4~5小时涂刷二道。4.3,防腐漆膜检测验收要求4.3.1,防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。4.3.2,防腐漆喷（刷）完麻的干

7、膜总厚度不得有负差.作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以turn,误差小于一5um.4.33涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆等次耍构件，按同类构件总量的10%.4.34涂膜层的层数，应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时，丿应增涂漆.b)涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷.c)涂膜的外观应平均、平粥、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。五、施工部署5.1、组织机构设置及施工组织为了加强对木工程的领导和管理，我单位特设立专项工

8、程项目管理部.项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室•配备项目经理一名，负责木工稈的全面管理工作:配备项1=1总工一名，负责本T稈的技术、质量管理工作:配备施工队长一名，负责木T稈施工管理，控制工程进度及安全等工作.配备备种管理人员4名，负责木工程的具体管理工作。为了确保榆能化项目年产150力吨催