质量检验规程（试行版）.doc

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1、ISO/TS16949:2002重庆宝井钢材加工配送有限公司质量检验规程文件编号WI-SJ07-01发布日期2004年8月25日版本号B分发号生效日期2004年8月30日修改码03文件类型作业指导书发文部门生产部□受控文件□非受控文件编写张宝林审核批准文件会签□是□否会签部门会签人员流水号日期承办人修订内容-8-ISO/TS16949:2002重庆宝井钢材加工配送有限公司质量检验规程1目的为确保公司产品质量，规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。2范围适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。3职责

2、3.1生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录；3.2市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈生产部质量工程师。4内容第一章入库检验1原材料入库检验1.1原料入库前信息确认1.1.1原料到达原料库时，原料库人员核对送货单；1.1.1.1核对送货单上客户名称；1.1.1.2核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。1.1.2确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货；1.2原材料外观质量检查1.2.1按《入库质量确认书》所列缺陷检查原料外观；1.2.2当原料出现

3、缺陷，由收货人员填写《入库质量确认书》，并经运输方签字确认；1.3记录的提交1.3.1《入库质量确认书》第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交市场部综合组，并在3工作日内提交；1.4原材料的质量判定1.4.1在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭；1.4.2-8-ISO/TS16949:2002重庆宝井钢材加工配送有限公司库管员将严重受损的原材料（除统货原料外），估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以上者在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时则由作业长进行判定处理；1.1.1质量工程师根

4、据MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品质量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处理，并跟踪处理结果。1.1.2对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理，将MIS系统中质量等级改判为正品。第二章过程检验1投料检验1.1物流操作员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，核对捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量；1.2开包人员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，再次核查捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量，确认后方可执行开包作业，对无母卷号的进行描号作业

5、；1.3生产作业人员确认《加工计划单》和钢卷信息后方可生产；1.4质量状况检查：1.4.1生产作业人员根据《表面质量判别标准》、《重庆宝井企业标准》对准备投入生产的原料进行检验；1.4.2确认影响产品质量、成材率超过3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭（封闭释放卷除外），必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原料实施封闭或继续投入生产。2生产过程质量检验2.1纵切质量检验2.1.1组刀检查2.1.1.1剪切前根据《加工计划单》用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间隙；-8-ISO/TS1694

6、9:2002重庆宝井钢材加工配送有限公司1.1.1.1发现组刀错误时，必须重新组刀；1.1.2生产过程检验1.1.2.1在带钢伸出张力小车约500~600mm时根据《加工计划单》或《重庆宝井企业标准》用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等，当剪切尺寸不良时需要调整参数或对刀组进行调整直至合格；1.1.2.2材料表面质量（△）检查执行本规程第四章《表面质量判别标准》；每卷开始加工前、加工结束后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/min；加工过程中全程目视检查；-------1.1.2.3带钢卷取时应检

7、查卷取状况，如发现卷取不良时（松卷、卷取不齐、边部损伤等）应立即调整参数或采取措施直至合格。1.1.2.4由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，信息以首件检查为准；1.1.2.5超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。1.2横切质量检验2.2.1首件剪切后由质检员根据《加工计划单》和《重庆宝井企业标准》，用卷尺或游标卡尺测量宽度和对角线，用千分尺寸测量厚度及毛刺，当不平度要求在小于1.5mm用锥型尺测量不平度；2.2.1.2长度（△）≤2.5m时离线在平台测量，长度（△）≥2.5m时在输送皮带或者托架

8、上测量；2.2.1.3当需要离线打磨时，长度（△）≥2m的必须将长度剪切成≤2m（即2-3段），在弧形台打磨，弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板；2.2.1.4纵转横时，横切统一按最小公差厚度±0.04作为厚度检验标准，如有异常，追溯原卷再作判定。2.2.2材料表面质量（△）检验执行第四章