关于 光大环保（连云港）废弃物处理有限公司申领《危险废物

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1、关于光大环保（连云港）废弃物处理有限公司申领《危险废物经营许可证》受理公告根据《危险废物经营许可证管理办法》（国务院第408号令）等有关规定，光大环保（连云港）废弃物处理有限公司向我厅申领《危险废物经营许可证》，书面材料基本齐全，我厅依法受理，现予以公示。联系电话：025-86535251。江苏省环保厅固管中心2014年7月7日申领《危险废物经营许可证》受理公示企业名称光大环保（连云港）废弃物处理有限公司经营设施地址连云港市灌云县燕尾港镇临港产业区纬七路22法人代表王天义申请经营类别及数量危险废弃物处理7350吨主要工艺：热解炉及废液炉焚烧

2、处置废物的包装、收集1、废物包装形式①铁桶②塑料桶③尼龙袋④周转箱2、包装容器数量①铁桶：500个、570×880ｍｍ、200Ｌ、金属；②塑料桶：100个、570×880ｍｍ、200Ｌ、ＰＰ；③尼龙袋：2000个；带塑料内胆防渗漏④周转箱：500个　、0.6×0.6×0.9m、塑料3、废物收集工具、设施貨车（4辆）、抓勾、吊勾、装载机、叉车及其他辅助工具。废物的运输1、废物运输方式车辆运输。2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）委托连云港市凯溥达物流有限公司进行运输连云港市凯溥达物流有限公司委托运输协议书企业法人营业

3、执照、组织机构代码证、道路经营许可证3、废物运输时的应急方案和工具连云港市凯溥达物流有限公司《道路危险化学品运输事故应急救援预案》废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式本公司设有贮存区，钢混结构，建筑面积为2179㎡；贮存场所内禁止混放不相容危险废物。贮存场所有集排水和防渗漏设施。贮存场所达到远离焚烧设施并符合消防要求｡2.废物贮存场所情况简述贮存区分为①液废、②固废、③灰渣、④配伍各种废弃物进厂后，分类暂存指定的贮存区，在各贮存区的四周墙壁设有防渗漏、防腐蚀的瓷砖，贮存间地面设有渗滤液收集系统，该渗滤液通过废液炉焚烧处置。储存仓库设有废气

4、负压收集系统。废物的预处理1、废物预处理工艺在废弃物进厂前，业务员现场确认生产厂家所运来的废弃物是否与合同中的废弃物内容一致；进厂后，由公司化验员进行成份确认。废弃物由「危险品运输专业单位」的运输车运入处置中心，经地磅称重进入卸料平台，根据废弃物的形态将其送至不同的暂存区，其中危险废物按照《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001和《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中对危险废物贮存的要求暂存。其后进行取样分析，再一次确认废弃物的物性等，再根据实际情况安排焚烧生产计划。洗车和洗净废水经过消毒处理后送至厂区污水处理系

5、统。液体暂存区收集的渗漏液送至废液炉焚烧。1、废物预处理设施、设备不同形态的废弃物送至不同的焚烧炉进行焚烧处置，其中废液、废溶剂等液体废弃物送废液炉，固体废弃物经过配伍后送入热解炉，医疗废弃物送入高温蒸汽处理系统。废物处置工艺及设备、设施1、固废物处置工艺洗车废水W1废弃物收集运输、进厂包装桶冲洗废水S4卸料、消毒平台冲洗废水W2废弃物仓库废液渗滤液S5固体废物热解炉（A、B、C炉）助燃油助燃油废液炉灰渣S1助燃油二燃室自来水蒸汽软水制备余热锅炉废树脂S5污水处理装置循环水片碱半干式吸收塔废活性碳S2园区污水处理厂消石灰+活性碳干式反应装置

6、飞灰S3布袋除尘器图例：G：废气S：固废W：废水烟囱废气排放G1工艺流程说明：焚烧系统主要由废弃物收集运输系统、废弃物暂存及预处理系统、焚烧炉主体燃烧系统和尾气处理系统等部分组成。整体工艺流程及产污环节详见上图经预处理后的可焚烧废物由叉车运至热解气化炉旁密闭投料系统，再由密闭投料系统提运至热解气化炉内，采取一次性投料，燃烧过程中不加料。干馏气化热解炉由A、B、C三炉组成。危险废物直接投入热解气化炉A，A炉先点火气化，热解气化炉是通过控氧底部废物的焚烧产生的热量使废物缺氧气化。A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉，在燃烧炉内加入过量的空气，使其与

7、可燃气体混合燃烧。在A炉运行过程中，B、C炉依次开始投料。当A炉中的废物气化至第8小时左右时，废物中的有机物含量约为1-3%，呈灰白色状态。此时，B炉也已投料完毕，开始点火。初期，A炉残余可燃气体加上B炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终保持在850℃的设定自燃时所需的可燃气量。当Ｂ炉中的废物气化至第８小时左右时，Ｃ炉开始开始点火气化，此时Ａ炉灰化已结束，出灰后继续投料，当Ｃ炉气化至第８小时左右时，Ａ炉已投料完毕开始第二次点火，依次类推。系统采用PLC全自动控制，整个系统为一个常压系统，整个鼓风量和引风量通过压力传感器变频控制风机转速来自动

8、控制热解气化室和燃烧室的空气量。当设定温度为850℃自燃时，若热解气化气体量不够、燃烧温度低于850℃，热解气化气阀开大，同时，燃烧室空气阀自动关小。若燃烧温度又恢复上升至850