光学下摆抛光技术培训教材.doc

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1、2008高抛四、五车间下摆机培训教材编制；吴广建、钱亚琴6高抛四、五车间下摆抛光技术培训教材一高速抛光所需的机器、量具、辅料机器：10轴上摆机时代50机时代80机量具：样板、球心仪辅料：抛光粉、抛光卷、阻力布准备工作1工作前先搞好车间和机器的清洁卫生。根据生产计划领好当天需生产的坯料，对照好图纸，领好坯料要清点准确。2检查机器有无故障，传动部位是否正常，发现有不正常，自己不能排除的，应找电工或维修工排除故障，方能使用。3冲洗机床，过滤好抛光液，抛光液的水一律用纯净水。将水泵放在专用过滤盆中，切记要顺放，以放水倒流在水泵线圈中，同时使水箱中水位得当，让开启水泵时保持

2、通水正常。4抛光溶液（氧化铈）一般的浓度根据材料而决定，要测好浓度，做好记录，并保持抛光液的清洁。开始抛光1检查抛光卷是否完好，再抛毛料检查抛光模光圈是否符合图纸要求，如果光圈不好先将模子修整一下。进行试抛，待光圈修正符合要求进行生产。2抛光过程中经常检查光圈，自己有把握的也要每隔30-50片就要检查，如果光圈不好立即修模，切不可将不好的镜片放入其中送检。3看光圈时要将样板和零件檫干净，不得用力下压和推动。4抛光的时间根据工艺图纸要求而定，先小批量送验合格，后再大批量生产。每天要送质检检验3-4次。5抛光模做了一段时间上了抛光粉要用干净的指定的刷子将沉淀粉除掉。6

3、抛光夹具内要平滑，不可有杂质。垫一层阻力片，要经常清洗，不用时将其泡在水中，保持清洁与温度，切记不可用有字的报纸或有油性的脏布等容易影响光洁度的添层。7抛光好的镜片直接放入纯净水盆中清洗，防止氧化铈痕迹，在一片片檫干净后再用酒精乙醚混合液檫镜片，注意手持镜片的侧面，以防手指印碰在镜片表面，所以好的镜片没有手指印和氧化铈痕迹，有吸塑盘的用吸塑盘，一般的产品用白纸垫上，只放一层间隔摆放，装入木盘中，过凸的镜片要加隔海绵。8清洗镜片的纯净水，不清洁就要换，保证镜片没有斑痕。9檫干净的镜片要远离抛光槽，以防抛光粉喷在上面，影响下道工序。10．返工的镜片如需返一面，但另一面

4、也要再抛10秒。以防霉斑。11．对所做好的产品写好跟踪卡，保证数据准确。当天生产的镜片当天送往质检科，以防时间长而上霉。二光学抛光生产中的注意点一模具高度的调试：光学零件的精磨和抛光，要提高效率光圈是否能相对保持稳定是关键因素只一，而影响光圈变化诸多因素中，在摆动磨削过程中，压力在各个角度中是否一样又是因素之一而准球心机床便解决了压力在各角度一致的问题，因为不论是主轴摆动或是摆臂摆动都是绕心摆动的，因此压力在各个角度都是一样的，摆臂摆动的准球心机床想比，下摆机床有着更高的精度，因为该机床随机还有一台调整球心的仪器，其球心精度可达0.01的精度，并可调整模具轴向跳动

5、至0.01MM。二如何压模6在压制新模具时不可马虎，基模不可加温太热，只要能溶解热溶胶就可以，将抛光纸粘上标准压实连标准模同时冷却，模子做得好，修改的余量小，反之模子压制的不好，修模十分困难，同时也影响模子的使用寿命。三如何修磨具修模是一种技术性较强的手工技艺，需要勤联系，勤思考。修改模具的道理很简单，就是利用旋转的模具的中心与边缘线速度的不同，操作时根据需要选择不同的摆角，规律是摆角大被修模具光圈变低，此时是磨模凹模，抛光凹模在下，修模在上或者精磨凸模，抛光凸模在下，修模在上，同样的放置位置摆角小则会变高。修模时首先，要保证修模R是正确的如果修模R不对、不规则，

6、那么无论如何是修不好光圈的，尤其修抛光模。修模的难度在于要将模具R修至一定的光圈数而且面形要规则，对抛光的模来说更是不容易，抛光模上的聚氨脂软，非得上机床试磨后才能知道，比较麻烦，如一次修不好，反反复复，很浪费时间，影响产量，因此我们必须尽快掌握这一手工技术，方法是勤练习，勤思考，善于分析总结，这样逐步积累经验，修模就不那么难了。为了要使修好的模具能加工出规则的光圈，修模时一定要偏斜的角度和摆动。修改方法凸抛光模凹抛光模修改模具时，上、下模要贴合在一起，倾斜一定角度，并做摆动；偏斜角度的大小根据需要做调整1、需要低光圈时，将凸精磨模旋在主轴上：A、手持对改模在上，

7、则需角度大些B、摆动越大，光圈越低2、需要高光圈时A、需要光圈高些，则需摆动角度小些B、如此时摆角已很小光圈仍是很低，可将对改模旋在主轴上，手持精磨模在上修改为了便于休整，一般都是将凸对改模旋在主轴上，手持精磨模在上修改：1、需要低光圈，摆角小些2、需要要高光圈，摆角大些四正确使用样板用工作样板检查抛光后的光学零件是看你所加工的零件是否达到了所规定的光圈数要求和是否超过局部误差的规定，这种检查的方法是利用了光干涉原理，其精度是非常高的，因此在检光圈时，一定要将做样板和被检零件檫拭干净，不留任何污迹和灰尘，织物纤维，否则就会看不到正确的结果，就会损伤样板和零件的表面

8、，方法是：