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1、乙炔气瓶焊接工艺 1乙炔气瓶零件简介 乙炔气瓶属于三类压力容器,它是由钢制气瓶(以下简称钢瓶)、多孔性填料、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。 钢瓶按照国家劳动部颁布的(气瓶安全监察规程>和GBS100(钢质焊接气瓶>设计、制造和检验,在制造过程中对焊接质量的要求很高。根据国家劳动部1993年颁布的‘溶解乙炔气瓶安全监察规程>及GBl1638-89(溶解乙炔气瓶>的规定.钢瓶主体材料必须采用平炉、电炉或氧气转炉抬炼的镇静钢,以获得良好的成形和焊接性能。钢瓶应逐其进行水压试验,试验压力为5.2MPa.并在
2、此试验压力下保压3min.被试钢瓶不得有泄漏现象。钢瓶应在水压试验合格后逐只进行气密性试验,试验压力为3.0MPa.保压1min。钢瓶主体焊缝颓经100%的射线探伤检测,按JB4370标准进行,射线透照底片质量为AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级。钢瓶在全部焊接完成后要进行整体熟处理,热处理温度为620±20℃。钢瓶热处理后要按照热处理批号。每批应抽取一支钢瓶进行力学性能试验和爆破试验。气瓶焊接结构如图1所示。b5E2RGbCAP 2、零件配料 2.1.1封头配料 母材材料Q235钢 公称直径D
3、N =500mm 板材厚度δ S =8mm 直边高度h=25mm 封头加工余量定为20mm 下料尺寸D=1.211*(D N+δ S )+2*h+20=685mm 经计算封头总高度为H=150mm 2.1.2封头成形 成形方式:冲压成形 成形设备:冲床,加热炉 成形工艺:材料检查→加热→冲压→封头余量切割→检查 封头坯料加热:为防止加热时间过长而使钢板氧化过厚,应采取热炉进料,即炉温升到始压温度时把坯料加进炉内,坯料加热温度一般在950~1050℃为宜,保温时间控制在1m
4、in/mm,坯料的加热温度要均匀,并保证坯料温度焖透。p1EanqFDPw 加热炉最好选用燃气炉,这种炉子的炉温均匀,炉子的密封性好,能确保加热效果。 封头的冲压:坯料出炉后,操作人员配合好,迅速将坯料摆到模具下找正冲压,应避免操作时间长、坯料的温度过多的下降。DXDiTa9E3d 冲压一般采取两次压制成型为好,这样可以控制好冲压温度,防止因又一次成形时间过长、温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生。RTCrpUDGiT 当成形中的封头温度下降到800℃以下应终止冲压,封头的脱模温度应控制 乙
5、炔气瓶焊接工艺 在700℃以下，待封头完全冷却后，方可吊运，以免变形。封头成型工艺过程： 1下料 23 拉深消除应力退火 乙炔气瓶焊接工艺 4切边 5 缩口 2.1.3封头余量切割：采用机加工或自动切割，将成形好的封头净料、并加工好焊接坡口。2.2.1筒体配料筒体周长计算L=π（δi+δs）+2C0L为筒体圆周展开长度mm；Di为筒体内径mm；δs为筒体壁厚mm；C0为纵缝坡口间隙加工余量mm；筒体高度H=Hi+CHi为筒体高度设计尺寸；C为环缝坡口加工余量
6、筒体纵焊缝采用埋弧自动焊工艺，接头不开破口。C0=2mm筒体周长L=1599mm筒体设计高度Hi=680mm5PCzVD7HxA 环形坡口加工余量C=5.5mm筒体高度H=680mm+5.5mm=685.5mm 乙炔气瓶焊接工艺 2.2.2筒体成形筒体材料：Q235钢，厚度8mm，钢板横长1599采用设备：三辊卷板机利用三辊卷板机直接卷制成圆筒状。3筒体节生产工序3.1下料mm，纵长685.5mmjLBHrnAILg 3.2加工坡口3.3卷圆 3.4 装配及定位焊
7、乙炔气瓶焊接工艺 3.5焊接正面纵焊缝 3.63.7 去引弧板和引出板并清理筒体节校圆 4装配工艺焊接结构的装配是将已经加工好的零件组装成部件，再将部件组装成整体结构的生产过程。焊件的组装固定通常采用定位板、定位焊缝、装配平台、装焊工夹具和变位机械等。焊件的组装不仅仅要求组件的尺寸与配合符号符合设计图样的要求，而且要保证接头的装配及定位焊缝的质量符合工艺要求。接缝间隙：接缝间隙的大小与所采用的焊接工艺方法有关。我们对桶节纵焊缝采用埋弧焊，所以焊缝间隙允差为焊接工艺规程规定值的3±
8、0.5mm。筒体节焊缝采用I型焊缝。xHAQX74J0X 乙炔气瓶焊接工艺 筒体纵焊缝的焊接是用埋弧焊进行焊接的，在经过三辊卷板机卷筒后接头对接处不开坡口但是预留2mm的焊接缝隙。装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧
