玻化微珠保温砂浆施工流程.doc

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1、玻化微珠保温系统的施工流程1、工艺流程玻化微珠保温砂浆现场操作的工艺流程为：基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→弹分格线、开分格槽→保温层验收。施工过程中应严格按工艺流程规定,合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间，不应随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。2、作业条件为保证保温工程质量和保温工程正式施工打好基础。基层的处理应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中一般抹灰工程质量要求。基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。既有建筑应将墙体的爆皮

2、、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层彻底清理，并修补缺陷、加固及找平。外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。考虑外墙保温施工安全可靠，方便施工，保证施工质量，施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。因为较厚的保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差，故当施工环境温度低于5℃时，现场应采取冬期施工措施。夏季应避免阳光暴晒。严禁雨天、雪天和五级风及其以上时施工。《建筑工程施工质量验收统一标

3、准》(GB50300-2001)的规定，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。玻化微珠保温砂浆工程能否满足建筑物保温节能要求，必须从原材料、施工过程全方位进行控制，进行质量控制的重要依据就是施工组织设计或施工方案。玻化微珠保温砂浆的施工，应编制施工组织设计或施工方案，经监理(建设)单位批准后方可实施。3材料配制各种材料配制时应注意检查包装是否破损，以避免因此影响配合比的准确性；配制时还应注意材料的加入次序，在施工时应严格遵守，不应颠倒。界面砂浆的配制按界面剂：中细砂（干）：水泥=1:1:1(质量比)，先

4、加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。玻化微珠保温砂浆的配制按料浆需用水：干粉料=0.85~1.1:1(质量比)，先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3~5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆需在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。抗裂砂浆的配制按料浆需用水：干混料=0.20~0.25:1(质量比)，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆需在1.5h内用完。4施工要求4.1基层墙面处

5、理先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。4.2吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。4.3灰饼、冲筋用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。4.4抹玻化微珠保温砂浆玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第二遍抹灰:当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下

6、一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到冲筋、灰饼的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如果粘结不牢,出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。经大量工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化，影响砂浆粘结力；砂浆质量存在问题,使用不当；一次抹灰过厚,干缩率较大等，都会影响抹灰层与基层墙体的粘结牢固。4.5分格条(1)根据建筑物立

7、面情况，分格缝宜分层设置。(2)按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。(3)分格缝宽度不宜小于50mm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，耐碱网布应在分格缝处搭接。耐碱网布搭接时，应用上沿耐碱网布压下沿耐碱网布，搭接宽度应为分格缝宽度。4.6外墙变形缝处理外墙变形缝处应按图3所示的方法进行处理。留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～