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时间:2020-04-04
《脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施(试行).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、华能山东发电有限公司脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施(试行)本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统(不含氨系统)检修、设备改造、防腐、消缺等工作。脱硫特许经营(BOT)项目,执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营(BOT)项目安全管理要点”,并参照执行本措施。一、组织措施对于外包工程,组织机构应至少如下人员:1.电厂方工程负责人,环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任,负责工程项目的总指挥。2.电厂方项目经理,也称工作负责人或工作联系人,负责办理工作票、现场作业管理和安全管理,承担工作负责人的职责。3.承包方工程负责人。根据工程情况,
2、一般还应设置双方的技术(质量)负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。二、技术措施脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目,作为检修规程的补充29与检修规程同步执行。主要内容列表:A类:脱硫防腐技术措施(一)玻璃钢防腐技术措施(二)衬胶层损坏修复技术措施(三)耐酸瓷砖防腐技术措施(四)玻璃鳞片施工技术措施(五)衬胶施工技术措施B类:脱硝脱硫起吊技术措施(六)临时烟囱的吊装技术措施C类:高强螺栓管理技术措施(七)钢结构高强螺栓管理及安装技术措施(一)玻璃钢防腐技术措施玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢,最低要求为5油3布玻璃钢。1.材
3、料要求1.1材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。1.2材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。1.3材料必须在有效期内,密封完好并标识清楚、正确。291.4材料必须储存于阴凉干燥的库房内,并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。1.5玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,厚度为0.2-0.4m,一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处,保持干净,防止受潮、污染。1.6配料的容器及工具应耐腐蚀,清洁、干燥、无油污。2.基体表面处理2.1金属基体表面:根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-19
4、97)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除锈处理,除锈质量达到标准Sa2.5级的要求,并达到Rz40-70微米的表面粗糙度。磨去焊道飞溅,去除锐边和影响涂装质量的缺陷。2.2混凝土基层:基层必须坚固密实,有足够的强度(一般水泥浆配合比以1:2-3为宜)。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准的要求进行表面处理,待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂,起壳、裂纹、麻面、油污等。被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理,但不得损坏基层。20mm深度内含水不超过6%,做玻璃钢时,阴阳角应作为小圆角,其半径为30-50mm。对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打
5、磨平整,并充分养护干燥(对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理),以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。3.涂刷底漆和涂刮腻子:表面处理符合要求后,基体表面涂刷底漆两遍,每次厚度约0.1mm,自然固化24h29以上。底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次,并修补找平,凹进和凸出及转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡,固化后用砂布磨平即可贴布。4.纤维布的剪裁:根据要求选择玻璃纤维布,并仔细检查其表面,不得受潮、受污染。纤维布裁剪时应根据尺寸直接裁剪,并要求留好搭接余量,一般约为50mm。裁剪要适应待衬部位的铺覆方向,在不影响衬里要求的前提下,应尽量减少布的开剪处。每层的剪
6、开部位在铺层时应错开。裁剪时,布要铺平,裁剪后应尽快使用,如不马上使用,要用干净的塑料袋包好,以免受潮而影响衬里质量。5.胶液配制:配料容器及工具应耐腐蚀,清洁干燥,无油污6.贴衬纤维布:根据设计要求,选择相应的树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。贴衬时,每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向,池(槽体)壁和底之间的搭接为200-300mm,各层搭接要错开。设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位都要增加2层纤维布。翻边处应剪开贴紧。每层布采用鱼鳞搭贴形式进行施工,且连续贴衬的各衬层均要进行赶气压
7、实,绝不许多层施工完毕后一次赶气压实。贴布原则大致是先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。第一次贴衬完毕,进行中间干燥固化和表面修饰,检查验收合格后再进入下一次贴衬。297.固化干燥、表面修饰、刷面漆:纤维布贴衬完后,常温下干燥固化24h,随后应及时对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷进行清除修理或修补,合格后整体刷面漆1-2遍。施工完毕经自然固化干燥或加热处理,充分达到固化要求后才能交付使用。对于乙烯基树脂玻璃钢,由于施工及工程检验标准的特殊性,须做另外的特殊表面处理,以充分达到固化要求和耐溶剂要求。8.工程质量及验收8.1玻璃钢衬里施工的全过程
8、中均进行质量检查,发现问题及时修整,合格后方可继续施工。8.2施工的面积及厚度按
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