管道安装技术交底记录.docx

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：河南硅烷科技发展股份有限公司年产2000吨硅烷项目单元名称：歧化装置/制冷站/外管技术文件名称管道安装技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日管道安装交底一、施工技术要求1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有Q235B(螺旋焊管),20#-8163（无缝管)；不锈钢管有304（无缝管）和304L（无缝管）2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和

2、调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。3.管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。4.壁厚相同的管道组成件组对时，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且内壁不大于2.0mm，外壁不大于3.0mm。5.除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。7.管道两相邻焊缝中心的间距

3、：直管段间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。8.在焊接接头及其边缘上不应开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%RT。9.管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质；10.不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均应封闭管口；11.任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中，必须及时进行

4、材料标识移植（包括材质、制造标准、管道规格等）；12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装，减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度进行检查，确认合格后方可进行安装；13.焊接方法的选择按管径划分：

5、焰加工，不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，不锈钢管道坡口打磨用砂轮片必须使用专用砂轮片。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工卡具，在组对完毕后要及时处理，并对母材缺陷进行处理；15.焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；16..现场焊接作业，采取必要的防风措施，塔设防风棚，保证焊接质量；17.在特殊钢管道（如不锈钢等）设计的管支架，如需要焊接，应先在焊接处设置垫

6、板后，再与碳钢支架连接，垫板用主管割制；18.管廊不锈钢管道焊接后立即进行酸洗钝化处理，其他不锈钢管到焊接后统一进行酸洗钝化处理。19.及时办理工序交接(管道组对与管道焊接之间)，每天及时填写汇总管道焊接记录；20.到货管件尺寸部分与规范要求不符（同规格管件尺寸略有不同），核对管件尺寸后再对管材进行下料；21.焊接阀门在焊接前须处于开启状态，焊接完毕冷却后，关闭阀门。22.固定焊口在班组工程量统计表和管道焊口标识均须做出标示（例如8#固定口标记为G8）；现场增加焊口编号原则：8#焊口后增加焊口标记为8A、8B、8D、8E…以此类推。一、安全要求1.

7、一般要求1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。1.2施工人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。1.3施工人员必须保证现场文明施工，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。1.4高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。1.5高处作业所用的索具、手拉葫芦、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验收合格后方可使用。1.6高于基准面2m以上的作业，作业人员必须按规定挂安全带。1.7吊装时在安装外围设立警示标志，设置

8、警戒绳，防止无关人员和车辆随意进入，造成不必要的伤害。（必要时按规定办理占路申请）1.8施工机具、移动设备、吊车等必须由专