电除尘器运行规程(试行.doc

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1、1.转机1.1转机运行通则1.1.1新安装或检修后的转动机械，必须进行试转，试运良好验收合格后，方可正式投入运行。1.1.2转机的试运转：1）新安装或大修后的转机，在马达同机械部分连接前，应进行马达单独试转，检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转；2）盘动联轴器1~2转，机械无异常，轻便灵活；3）进行第一次启动，当转机达全速后用事故按扭停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，确认无异常后方可正式启动；4）试运过程中，应注意检查机械内部无摩擦和其他异音，各轴承无漏油、漏水等现象，轴承温度、振动值均在规定范围内，电机电流

2、正常；5）转机试转时间：电机单机试转时，一般不少于2小时，带机械联合试转时间不少于4小时。1.1.3转机试运合格标准：1）转动方向正确；2）轴承及转动部分无异常声音；3）轴承油位正常可见，无漏油、漏水等现象；4）轴承温度最高允许温度，应符合制造厂规定，无规定时可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不超过80℃；对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不超过100℃；5）在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值：额定转速r/min300015001000750以下振动值mm0.050.0850.100.126）

3、转轴窜动值不超过2～4mm。1.1.4备用中的转机应定期检查和切换，备用超过七天，应联系电气值班员测绝缘。1.2转机启动前的检查:1）电动机、转机地脚螺丝，轴端露出部分保护罩，栏杆齐全、牢固；2）电机保护装置确已实验合格并投入，绝缘合格；3）电机接线盒、电缆、电机外壳接地线及事故按扭完好；4）电机有关配电装置具备带电条件；5）设备周围照明充足完好，整洁，各人孔门关闭，检查孔关闭；6）轴承冷却装置正常，油位正常，油质良好，无漏油现象；7）电机及所带机械完好，盘车灵活无摩擦声；8）压力表、温度计、电流表、电压表指示灯及测点完好。1.

4、3转机的运行与维护:1.3.1转机启动，值班员应遵守下列规定：1）机械值班员未得到电气值班员（或值长）已送电通知前，严禁触动电机启动装置；351）启动过程中，值班员应密切注意电机运转及电流变化情况，发现电机运转异常或电流表指示最大并超过正常时间未返回时，应立即停止电机运行，通知检修处理。1.3.2运行维护：1）检查转机轴承温度、振动、窜轴等情况，发现异常情况汇报值长并及时处理；2）电流不额超定电流，各指示灯与运行状况符合；3）轴承油位正常，当油位接近低油位时应补加润滑油；4）地脚螺丝应齐全完整，无松动现象；5）电机各部份温度正常

5、，声音正常；6）轴承和减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量适当，泄水斗无堵塞；7）传动机构、压力表、温度表及仪表测量齐全完好；8）设备周围照明充足，现场清洁无杂物；9）转机在停运30分钟后应关闭其冷却水。1.4电机、转机的事故处理1.4.1发现下列情况之一，应立即用事故按扭停止运行。1）危及人身安全时；2）电机及所带机械损坏至危险程度；3）电动机冒烟或着火时；4）轴承振动、传动轴窜动严重超过规定，并继续增大时；5）轴承温度不正常地升高超过规定值时；6）电动机电流超过规定值，经调整无法恢复正常值时。1.4.2振动强烈1）原因：①电机

6、与所带机械中心不正；②机械部分与电机转子失去平衡；③转动部分和静止部分摩擦；④轴承损坏；⑤联轴器、机械及连接装置损坏；⑥电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲；⑦轴承、端盖松驰，底座和基础的连接不紧固；⑧磁力不对称。2）处理：停运、停电、通知检修。1.4.3轴承温度高1）原因：①供油不足，冷却水中断；②油质不合格；③传动机构拉得过紧，轴承盖盖得过严，轴承间隙太小；④中心不正；⑤转子不在磁场中，引起轴间串动；⑥环境温度太高。351）处理：①当轴承温度不正常升高，在极限范围内，允许运行一段时间，及时汇报值长前通知检修检查；②当轴承温度超过

7、极限值，有上升趋势，应停运；③检修处理好后，重新投运。1.4.4启动时，电机不转或不到正常转速，且有鸣音发出。1）原因：①静子回路一相断线；②转子回路断线或接触不良；③电机所带机械卡涩；④电机静子线圈接错。2）处理：停运、停电、通知检修、待消除后再启动。1.4.5启动时过流保护动作或保险熔断1）原因：①带负荷启动或电机所带机械故障；②静子回路故障；③过流保护定值太小或时限不够；④启动电压太低造成启动时间长，引起保护动作。2）处理：①若带负荷启动，卸载后重新启动；②若电压低，待电压正常再启动；③其他原因，停电，通知检修处理。1．5

8、设备定期切换注意事项1.5.1设备定期切换：设备名称切换时间切换顺序空压机每周星期一#1#2→#2#3→#3#1→#1#2冷干机每周星期一#1#2→#2#3→#3#1→#1#2气化风机每周星期一#1#2→#2#3→#3#1→#1#21.5.2切换注意事项：1）一