柳化实习报告.doc

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1、广西工学院毕业实习报告系别生物与化学工程系专业化学工程与工艺班级化工082学号姓名指导教师胡孝勇左华江2011年10月04日实习报告一、实习目的生产实习教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主要在于增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，这些实际知识，是十分必要的基础，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

2、柳化公司的主要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、液化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、复混肥等。生产产品种类较多。柳化是一个比较大型的国有化工厂，生产规模也非常大。设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建厂时间长，供应的广度也很广。通过安排到车间进行实习，可以充分了解化工企业的历史、现状、发展前景，产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部自动化控制。二、实习时间硝铵分厂----------9月5、6、7日硝酸一分厂--------9月8、9、1

3、3日净化分厂----------9月14、15、16日合成分厂----------9月19、20、21日三、实习单位柳州化工股份有限公司四、实习内容1.净化分厂工艺原理说明造气厂过来的半水煤气先经过预脱塔（主要脱去H2S），再经过3个半脱塔送到1﹟、3﹟压缩机，洗脱的硫先到富液槽，而硫用中间泡沫槽产生的泡沫脱去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到贫液槽再用泵打回脱硫塔。1﹟、2﹟、3﹟压缩机再把气体送到变换工段，先经过饱和热水塔加水蒸气，到半水煤气分离器分离液体水，经换热器后送到一段变换炉，再经增湿器增

4、加水蒸气，过滤器过滤液体，送到二段变换炉。经合成甲醇后的气体送到铜洗工段；高压机五段出口气体经过甲醇岗位后，到塔前分离器分离气体夹带的淡醇，然后从铜洗塔底进入塔内，与塔顶喷淋而下的铜液逆流相遇，铜液吸收气体中的CO、CO2、O2、H2S等杂质。出铜洗塔的气体，进入碱洗塔下部，通过塔内一定高度的氨水，鼓泡吸收气体中残余CO2，气体从碱洗塔顶出来，经过分离器，分离夹带的氨水后回到高压机六段入口。由铜泵加压后的铜液从铜塔顶入塔，在塔内自上而下与气体接触，吸收CO、CO2、H2S、O2等杂质的铜液，经铜洗塔

5、底部排液控制阀减压后送至铜液再生系统的回流塔，供再生后循环使用。综上所诉可知，净化主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。（1）一氧化碳变换过程在合成氨生产中，由各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2O(g)→H2+CO2由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将C

6、O含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。（2）脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的化合物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Se

7、lexol)等。柳化净化分厂的脱硫工艺为“湿法栲胶氧化法”,共分为3个部分：脱硫——再生——硫回收。主要化学反应式如下：氧还O还+O2O氧+H2O粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Sel

8、exol)，碳酸丙烯酯法；一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。（3）气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<-100℃)条件下用液氮吸收分离少