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时间:2020-04-04
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1、第四节精益生产一、精益生产产生背景及影响1.制造技术地位市场竞争加剧及市场全球化发展,使制造技术成为衡量一个国家、部门、企业综合实力和科技发展水平的重要标志。工业发达国家认为,制造技术已成为国家、部门、企业命运的主宰。2.美国大量生产方式开创3.日本后来居上日本丰田(Toyota)生产方式是日本丰田公司在20世纪50年代形成的一种新的生产方式。由日本丰田汽车公司的丰田英二与大野耐一,在50年代研究和分析美国和西方汽车公司的大量生产方式与单件生产方式,根据当时日本国内实际情况和需要,综合多年的经验而创造。丰田生产方式使丰田汽车公司成为世界上效率最高、品质最好的汽车制造企业,使整
2、个日本的汽车工业以至日本经济达到今天的世界领先水平。丰田公司生产方式到20世纪60年代已经成熟,到80年代中期它才作为一种适用于现代制造企业的组织管理方法,即精益生产方式被正式提出,并逐渐引起欧美许多国家的注意。精益生产方式是在日本丰田生产方式基础上产生的,经过几十年的实践与总结而形成的先进的生产模式。进入20世纪80年代,欧美各国由于无法阻止日本在世界经济地位上的快速上升,致使美国和西欧各工业国开始对自己所依赖的生产技术产生怀疑。4.“精益生产”(LP)的出现1985年美国麻省理工学院詹姆斯·沃麦克、丹尼尔·琼斯等总结了日本的制造业几十年来的成功经验,于1990年写了《改变
3、世界的机器》一书。该书系统地分析了日本企业取得成功的原因,归纳出被美国人称为“精益生产”(LeanProduction)的生产系统模式。5.精益生产对整个工业未来发展的影响日本与美国和欧洲各国在汽车工业发展上的差距,其根本原因在于生产方式的不同。是因为采用了新型的生产方式,即精益生产方式。专家们预言:精益生产方式必将在整个工业领域中取代大批量生产方式及残存的单件生产方式,对整个世界工业产生深远的影响。面对日本强大的竞争优势,美国和西欧都在总结经验教训,调整各自的技术路线。美国于1991年研究并提出了“21世纪制造企业战略”,其中提出一种新的制造模式——敏捷制造,美国希望通过它
4、夺回其在世界制造业的领导地位。二、精益生产的内涵精益生产——是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就,从整体优化出发,满足社会需求,发挥人的因素;有效配置和合理使用企业资源,优化组合产品形成全过程的诸要素,以必要的劳动,在必要的时间,按必要的数量,生产必要的零部件,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,降低成本、提高产品质量,用最少的投入,实现最大的产出,最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式。具体说明:精益生产综合了欧洲的单件生产方式和美国的大批量生产方式优点,避免前者的高成本和后者的僵化,强调以人为中心,提倡多面手,一专多能,最大限度地激发人的主观能动性,科学合理地组合
5、企业的生产全过程的生产经营要素,杜绝无效劳动,使工厂的工人、设备、投资、厂房以及开发新产品的时间等一切投入大为减少,而生产出的产品品种更多,质量更好。形成一个能够适应市场及环境的变化、以最少的投入,实现最大效益的管理体制。三、精益生产方式的思维特点1.逆向思维方式精益生产思维方式是逆向思维、风险思维,很多问题倒过来看,倒过来干。比如过去认为销售是生产经营终点,精益生产视它为起点。传统的生产方式一直是“推动式”的,指令一道道往后推,精益生产则由后道工序拉动前道工序;过去总认为超前生产是好事,而精益生产却认为它是无效劳动,是浪费。2.逆境中的拼搏精神精益生产方式是市场竞争的产物,
6、来自于逆境中的拼搏精神。丰田公司在开始13年的轿车累计产量不及福特公司一天产量的40%,在相差这样悬殊的条件下,他们却敢于提出赶上美国,走出一条新路子。经过20年努力,终于把理想变成现实。3.无止境的尽善尽美追求4精益生产与以往生产经营目标的根本差别在于追求尽善尽美,也是丰田公司的精神动力。大量生产追求的是有限目标,可以容忍一定的废品率和最大限度库存。精益生产则追求完全的目标,低成本、无废品、零库存和产品多种多样,而且永无止境的提高,不断奋斗。精益生产认为,允许出错误,错误就会不断发生,所以从开始就不应出错。四、精益生产的特征精益生产最终是要在一个企业里同时获得高生产效率、高
7、产品质量和高生产柔性。与泰勒方式相反,其生产组织不强调过细的分工,而是强调企业各部门、各工序相互密切合作的综合集成,重视产品开发、生产准备和生产之间的合作与集成。精益生产的主要特征如下:1.强调人的作用——以人为中心(1)形成新型的人机集成关系在采用精益生产的企业中,工人是企业的主人和终身雇员,不能随意淘汰,雇员被看作是企业最重要的资产,把雇员看得比机器更重要,注意充分发挥人的主观能动性,将作业人员从设备的奴役中解放出来。(2)扩大雇员及其小组的独立自主权工人在生产中享有充分的自主权,在很大程度上减少决
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