保温及铝板施工工艺.docx

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1、管材管道保温施工工艺（硅酸镁）一、施工前的物资计划和准备 1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》 2．施工准备 2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。 2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2.3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2

2、.4了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2.5.检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。 2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2）用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图），外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶；3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材

3、两端和中部，用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和正直；4）两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5)管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并7紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用

4、胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性

5、管材沿管壳内圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；6固定固定时稍用力按压即可，应保持平整和正直；异形保温用板材，科学准确下料，只能用专用胶粘贴7铝板（铁皮）保护层施工工艺（管道）一、施工前的准备 1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4*13的抽芯拉铆钉。

6、 2、施工工具①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。②脚手架及辅件、照明灯具等。 3、施工准备 3．1施工前，保温层已经安装到位； 3．2检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。 二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料：搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型；3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧

7、贴保温层，与保温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距≤DN100100mm10mm＞DN100150mm15mm6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；73、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固

8、定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”（如上图）；不能做咬口状成型；6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）。橘瓣式安装8、支架位置的处理（严禁保温层外露）（如下图）7支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形