钢结构工程监理细则1.doc

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1、钢结构工程监理实施细则编制审核日期广州华轻工程监理有限公司15钢结构工程监理实施细则1.工程概况及专业特点钢结构工程加工要求精度高,高强度螺栓制孔精度、接触面平整度、洁净要求高；现场安装技术含量大，安装人员应持证上岗；现场焊接质量外界影响因素多，并且焊缝冷却过程容易产生较大变形，因此，现场焊接应有预防变形的专项方案；2.编制依据2.1本工程设计图纸2.2已批准的《施工方案》2.3《建设工程监理规范》2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20012.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ-81-912.6《钢结

2、构高强调螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.7《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-872.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.9《钢结构工程质量评定标准》GB50221-20012.10本工程《监理规划》2．11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013监理工作流程151.1柱位及地脚螺栓放样监理流程（附图1）：施工单位测量放线报验监理工程师检查施工记录及报审表符合符合要求同意报验现场抽查补充材料，重新报验否否重新放样图1施工放样监理流程3.2构件进场

3、质量控制监理流程（附图2）：同意报验验符合符合监理工程师检查质保资料施工单位构件进场报验现场检查补充材料否否发出监理通知单，材料退场图2构件进场报验监理流程3.3构件安装监理流程（附图3）：15施工单位安装报验监理工程师检查安装及自检记录同意报验验符合符合现场检查符合否否监理工程师复查补充材料发出监理通知单对不符合项整改否图3构件安装监理流程4.原材料质量控制内容及方法4．1结构用钢材材料进场后，监理工程师检查质量合格证明文件、中文标志、及检验报告，其品种、规格、性能等应符合《低合金高强度结构钢》（GB1591-

4、88）要求，并用游标卡尺测量板厚，每一规格的钢板抽查5处，偏差值应符合要求；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及其以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。以上均满足要求后，现场见证取样送检，合格后,施工单位填报《工程材料报审表》，监理工程师审核签返报审表后,加工厂方可下料加工。4．2焊接材料4.2.115根据工程结构安全等级，按规范要求对焊接材料进行抽样复验；全数检查焊接材料

5、的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，焊接前应烘干。施工单位填报《工程材料报审表》，监理工程师签返报审表后，该批材料方可使用。4.2.2焊钉及焊接瓷环,按量抽查10﹪，且不应少于10套，用钢尺和游标卡尺量测，其规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。4．3连结用紧固标准件高强度大六角头螺栓连接,进场时应全数检查产品质量证明文件、中文标志及随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,并见证

6、送检其扭矩系数及钢材表面的抗滑移移数，结果应满足设计及规范要求；高强螺栓连结副按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱观察检查，连结副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；施工单位填报《工程材料报审表》，监理工程师审查合格后签返报审表，该批螺栓进场使用。4．4金属压型板15材料进场时应全数检查产品的质量合格证明文件、中文及检验报告；每种规格抽查5%且不少于3件，观察和用10倍放大镜检查及尺量，其规格、尺寸及允许偏差，表面质

7、量，涂层质量应符合设计及规范要求；压型板的肋高应符合设计要求，腹板与翼缘水平线夹角，不应小于50度；镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕，表面干净、无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折；尺寸偏差应符合如下要求：项目允许偏差（㎜）波高h≤70㎜±1.5波距±2.0側向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：L1指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。4．5涂装材料进场时应全数检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告其品种和技术性能应符合设计要求；其型号、名称、颜色及有效期应与质量证明

8、文件相符；按桶数5%且不少于3桶开启检查，不应有结皮、结块、凝胶等现象。5钢结构制作与组装5.1钢结构焊接工程155.1.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，具体要求如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q345BE50××型焊条埋弧自动焊Q345B镀铜HJ402-H10Mn2焊丝电渣焊Q345BH