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时间:2020-04-16
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1、田Application;戋j昕有效延长真空制盐生产周期晌方法一天源公司中盐皓龙盐化有限责任顾收红万松杰摘要:本文结合生产实践,通过对设备及工艺管理、指标控制、工艺检修及技术改进等方面的阐述探讨延长生产周期的有效方法。关键词:设备管理;工艺指标控制;工艺检修及改进;延长生产周期1前言2影响生产周期的因素有效生产时间是提高产量,增加企业生产效益结合我公司生产实际情况.根据本人多年来的生的前题.而延长生产周期是增加有效生产时间的基产经验.我认为影响生产周期的因素主要有以下几方础,因此生产周期的长短是衡量制盐水平高低的突出面:标志.所
2、以各个制盐企业都在如何延长生产周期减2.1加热管堵塞。少故障停机率上下功夫。平顶山天源盐化有限责任随着生产周期的加长,加热管内壁结垢或异物堵公司年产60万吨制盐二期工程始建于2005年11月,塞影响生产系统的蒸发强度,使产量逐渐降低而造2006年7月建成投产。由于各种原因,系统投运后成被迫停车。生产周期一直徘徊在一个月左右,自2012年以来公22加热室外壳程结垢或堵塞司多次组织专业人员进行讨论分析,研究如何延长生在正常生产中,由于操作控制原因,会造成罐内产周期,提高生产效益。通过近一年多的实践和探索,液位不稳定泡沫夹带量大.飞液
3、中的石膏随着二次逐渐地摸索出了一些保证制盐生产周期的可靠方法蒸汽进入下一效加热室外壳程,经长久堆积,造成加和管理经验使我公司制盐二线的生产周期有大幅度热管外壁结垢,或堆积到加热室底部影响冷凝水及不的延长,尤其是2012年7月到2013年3月因外电故凝气的排出。障造成被迫停车.期间连续运行8个月没有进行过全23蒸发罐中心管十字导叶处结盐。系统的停车检修.创造了历史的最好水平,刷新了全在设计有中心管的蒸发系统中如果操作控制不国乃至国外各制盐企业生产周期最高记录。为此结合好,长时间运行会在中心管顶部的十字导叶上面结生产实际,特阐述一些
4、延长生产周期的有效方法,有盐,影响循环泵流量,造成循环泵电流波动大被迫停不足之处,敬请有关专家批评指正。车46CHINASALTINDUSTRY2014.12Application中国盐业2.4设备原因。成循环泵负荷加大电流升高,甚至跳闸。固液比过主要指蒸发罐泄露循环泵故障等关键设备出现高还会造成转排盐不畅,影响生产周期。另外,如果司题从而造成被迫停车。固液比控制过高当主要设备出现故障无法正常排盐时,会因没有缓和空间而给生产带来被动因此控制适当固液比对延长生产周期至关重要。实践证明各3加大技术及资金投入延长生效固液比控制在I一⋯
5、效15-22%IV效2O一25%,产周期较为合理。另外加强考核也很重要,在固液比控制方为延长生产周期.进入2012年以来我公司不面重奖重罚,不失为一项良策。断加大技术改造和资金投入,从工艺和设备管理入手31.2控制罐内料液的Dh值、降低蒸发罐的泄使生产周期进一步加长。露率31加强生产控制强化工艺纪律公司制盐二线由于建设工期短、材质及焊接质量3.11调整固液比控制防止加热管结垢等方面的原因,导致投产后蒸发罐经常出现泄露严众所周知,固液比是指该蒸发罐中固相NacI所重时还会造成被迫停车。特别是停车检修后,往往会占溶液体积的比例,罐内
6、固液比控制过高或过低都会因蒸发罐泄露而多次缩料补焊。后经认真分析泄露对生产系统造成一定的负面影响的主要原因为原卤及罐内料液呈弱酸性(PH值为633111固液比偏低的影响左右)。大家知道NaCl溶液是一种强电解质,腐蚀固液比偏低会由于NacI晶种不足使罐内料液性较强特别是在酸性环境下,进一步加剧了设备的形成过饱和,从而容易造成NacI析出吸附在管壁上,腐蚀速度即使是不锈钢设备如果维护保养、检修造成加热管内壁结垢:固液比低会减少盐砂对加热管不到位照样会因为设备腐蚀损坏中断整个系统的连内壁的中刷和摩擦,从而使加热管内壁垢层形成并逐续生
7、产。为切实维持罐内料液PH值稳定在中性及弱渐加厚.导致传热系数降低吃汽能力下降.生产周碱性范围之内公司根据情况制定了切实可行的罐内期缩短。固液比太低会使小颗粒盐容易附着在中心管料液PH值控制管理及考核办法.并将制度检查、落十字导叶附近,造成十字导叶结盐缩小循环泵的流实到位,各班值班长、公司及工段工艺管理人员每天道造成循环受阻增加循环泵的负荷。固液比太低会必查一次,监控料液的酸碱度。通过一年多来的加强造成大量的热料液转到下一效,热量后移热损失增考核和控制,成效显著。有效减少了因蒸发罐泄露严大。固液比太低还会造成盐粒度小,使离心机分
8、料效重而出现被迫停车检修的现象。32改进工艺方案延长生产周期果差,甩后母液含盐量大,干燥的粉盐量增加。3公司制盐二线备效加热室原设计只有一个冷凝水.1.12固液比偏高的影响固液比过高会影响罐内料液循环速度也会造成排出口随着生产周期的延长容易在加热室底部积加热管堵
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