大豆／P1TT分散／中性固色活性染料一浴一步法染色-论文.pdf

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1、信息导航2012年第4期针钽工丛。剂．选择合适目数的圆网．同时考虑印制时金葱粉与其(K12)和碳酸钠的溶液对腈纶针织物进行抗起毛起球他各色的关系．针对金葱粉印花面料的特点分析影响整理．并对织物试样进行物理机械性能测试对所得印制效果的因素．确定了金葱粉印花的生产工艺和具数据进行分析发现．温度对织物起毛起球性能的影响体参数采取可行的技术措施，即前处理要充分．分色最大。最佳工艺为温度60℃．时间20min．K12用量描稿要分线．金葱粉印花烘干温度为80～100qC、时间2g／L，碳酸钠用量2g／L。经该工艺条件处理后，腈纶5～10min，135

2、～140℃焙烘2min。针织物的抗起毛起性能明显提高摘自《印染)2012年1期摘自《上海纺织科技)2012年3期薄型经编毛涤织物的生产工艺多功能抗菌导湿竹炭聚酯纤维及面料选用紧密纺8．34tex高支拉细丝光羊毛纱．82-5生产dtex／48f涤纶长丝．开发140g／m2贴身服用的轻薄型为了改善纤维的抗菌功能．经设备技术改造．采用面料介绍薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和功能粉体制备和融熔扩散技术、表面修饰和成纤织造工艺配方，分析大生产过程中原料选择、织造密度张技术．结合银离子、竹炭抗菌功能相互作用机理的分力、预定形、染料选择、染色温度

3、、保温时间、助剂等影析，成功开发出抑菌、杀菌功能均佳的60dtex／72f、150响产品质量的关键因素结果表明．该羊毛纱在经编机dtex／144f等含银离子竹炭纤维．与圆形或异形涤纶上织造时上机密度不能太高．送经张力不能太大．以防(111dtex／144f涤纶DTY等纤维品种)交织后制备含止断头产品采用低温一浴法染色．选用低温型分散染银竹炭涤纶复合功能纤维面料介绍该纤维及面料的料．采用助剂增溶．优选工艺为110℃．保温30min。生产工艺特点，着重指出了复合功能纤维工艺、设备在对织物各项性能测试．并与薄型纬编羊毛织物相比．薄干燥、纺丝、卷

4、绕上和PET纤维的不同，并结合实例对型经编毛涤织物透气性稍差．强力高．抗起毛起球．尺相关工艺进行探讨经检测，该织物的抑菌率达99％、寸稳定性好．是高档服装的优选面料杀菌率达91％．多次洗涤后抑菌杀菌效果尚可摘自《毛纺科技)2012年3期摘自《纺织导报))2012年3期丝光羊毛微悬浮体快速染色大豆／P1Tr分散／中性固色活性染料一浴丝光羊毛是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除后一步法染色所得的具有防缩、“机可洗”性能的羊毛。微悬浮体染大豆脚混纺织物是由大豆蛋白复合纤维和P1Tr色法fMSD)在染色初始低温条件下，微悬浮体化助剂纤维共混而成的一种新

5、型纺织面料．它同时具有大豆会与染液形成具有较强疏水性的染料微悬浮体系从蛋白复合纤维和m两种纤维的特点活性染料可用而在羊毛表面发生快速吸附：随着染浴温度升高．吸于大豆蛋白复合纤维的染色．但其染色需在碱性条件附在羊毛纤维表面的染料微悬浮体系会发生解体．释下．而用于m染色的大多数分散染料在碱性条件下出的染料分子向羊毛纤维内部缓慢扩散并最终固着不稳定，因此限制了大豆胛r分散、活性染料一浴一步于纤维内部．这种方法保证了丝光羊毛染色的快速性法染色中性固色活性染料可在中性高温f100℃～130和匀染性文章采用Lanaset系列染料以微悬浮体工cc)条件

6、下对蛋白质纤维进行染色．且不以碱剂来促进艺对丝光羊毛进行染色研究．并与传统工艺进行对反应，而是通过提高染色温度实现。因此。文中用分散比．结果表明．采用微悬浮体染色工艺可缩短丝光羊蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF—BG对大毛染色时间约25％．减少染色过程中纤维的损伤．各豆／m混纺织物进行一浴一步法染色工艺探讨．研究项色牢度均满足实际生产要求．实现了丝光羊毛快速了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对表观色染色且匀染的目的深K／S值的影响。结果表明：一浴一步法染色时，当分摘自《印染助剂)2012年3期散蓝2BLN用量为0．4

7、％、中性固色活性染料Argazol蓝腈纶针织物的抗起毛起球整理NF—BG用量为1．2％、染色pH值为7、元明粉用量为50采用整理改性法改善腈纶针织物的抗起毛起球g／L．95℃保温30min．可使大豆，P1Tr混纺织物获得良性能是最常用的方法．包括树脂整理、烧毛处理、处理好的同色性和一定的表观色深．染色织物的牢度满足剂整理、溶剂整理、碱减量处理、化学镀铜等，文中采服用要求．耐洗牢度和耐摩擦牢度达N4级或以上用4因子3水平正交试验方案，用含十二烷基硫酸钠摘自《染整技术)2011年12期．71．