混凝土单向板技能大赛.pdf

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1、混凝土单向板技能大赛指导教师：班级：组员：时间：2011-12-1一、内容重述设计600*1200*120的单向板并绘制施工图，要求混凝土为C35，钢筋选北京工业职业技术学院8mm或6mm的光圆钢筋，按1:0.62:2.12:4.37的配比计算用量。二、钢筋混凝土板施工图1.板的俯视图从板的俯视图看出受力筋（短跨方向的钢筋）、分布筋（长跨方向的钢筋）的布置位置，还可看出板的外形做成梯形的样式，以及还有1-1、2-2两处的剖切部位。2.板的1-1剖面图1-1剖面图清楚的看出办的梯形样式，又能看出钢筋分为双层双向，1建工3932北京工业职业技术学院还有

2、端部的弯起结构。3.板的2-2剖面图同理跟1-1剖面图所反应的情况一样。三、材料用量计算选用直径d=6mm的钢筋，保护层厚度为15mm。1.钢筋的下料长度的计算L短=600-15*2+6.25*2d=645mm共12根L长=1200-15*2+6.25*2d=1245mm共6根2.经查阅得以下数据施工要求塌落度为35-50mm；水泥为普通水泥，密度为3.00g/cm³；砂为河砂；为碎石，5-31.5mm的粒级；已知按1:0.62:2.12:4.37的配比计算用量。1)确定水灰比W/C=0.62因为查表3-24得，板为室外部件所以W/C=0.6（注：

3、以下查表均为《建筑材料与检测》的内容）2)确定用水量查表3-28得，对于塌落度为35-50mm粒级的碎石混泥土用水量为185kg/m³。3)计算水泥的用量M水泥=185/0.6=308kg/m³4)确定砂、石的用量M砂=308*2.12=652.96kg/m³M石=308*4.37=1345.96kg/m³5)因为实际的混泥土的体积V=1.2*0.6*0.12=0.0864m³所以计算各材料的实际用量m水=185*0.0864=15.98kgm水泥=308*0.0864=26.61kgm砂=652.96*0.0864=56.42kgm碎石=1345

4、.96*0.0864=116.37kg四、钢筋混凝土板施工方案1、模板的制作与安拆1)找一块平整的场地，底部用塑料薄膜平铺，保证平整度（允许偏差5mm）。在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2)模板吊运过程中应注意避免碰撞，注意护手，不要划伤。3)模板在首次使用前，要对模板表面认真进行清洁工作，然后均匀、不遗2建工3932北京工业职业技术学院漏的涂刷脱模剂。4)立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。5)内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止偏位。模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。

5、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形，出现炸模现象，做全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。2、钢筋的制作与安装1)钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行切割、弯起。2)钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。3)钢筋施工时应注意，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规

6、定。4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。3、混凝土浇筑混凝土在拌和时要均匀，时间充分，捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。混凝土浇筑施工要注意如下事项：1)浇筑前，要对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。2)浇筑时，下

7、料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。4、混凝土的养护1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。2）在拆模以前均应连续保持

8、湿润，并洒水养生7天，15天保湿。达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。五、本项任务组织机构结合本任务的实际情况，为能