课题一 孔、轴的检测

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1、课题一孔、轴的检测孔、轴的检测在机械制造中应用最广，其测量方法可分为两大类：（1）利用极限量规进行检验。（2）利用各种通用量具或通用仪器进行测量。以课堂讲授车床尾座图样中部分尺寸公差与配合标注为例，结合实际应用，采用不同的测量方法，对车床的尾座部分零件进行测量，并判断合格性。尾座的装配图见教材。实验1-1立式光学计检测车床尾座丝杆外径一、实验目的1．了解立式光学计的测量原理2．熟悉用立式光学计测量丝杆的方法3．练习量块的组合及研配4.根据丝杆的尺寸公差标注判断丝杆的合格性二、测量原理及仪器使用说明立式光学计是一种精度较高而结

2、构简单的常用光学量仪，用量块作为长度测量基准，按比较测量法来测量各种工件的外尺寸。图1－1为立式光学计外型图，其光学系统如图1－2（b）所示。图1—1立式光学计外形结构1—底座2—工作台3—立柱4—粗调节螺母5—支臂6—支臂紧固螺母7—平面镜8—目镜9—零位调节手轮10—微调手轮11—光管紧固螺钉12—光学计管13—提升器照明光线经反射镜1照射到刻度尺8上，再经直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束。若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回

3、到焦平面，刻度尺像7与刻度尺8对称。若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度（图1－2a），则反射光线相对于入射光线偏转角度，从而使刻度尺像7产生位移t（图1－2c），它代表被测尺寸的变动量。物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距，设为测杆中心至反射镜支点间的距离，s为测杆5移动的距离，则仪器的放大比为：当很小时，，因此：光学计目镜放大倍数为12，，故仪器的总放大倍数n为：图1—2立式光学计的光学系统1—反射镜2—棱镜3—物镜4—平面镜5—测杆6—零位微调螺钉7—刻度尺像8—刻度尺由此说明，当测杆移动0.001mm时，

4、在目镜中可见到0.96mm的位移量。三、技术规格：最大测量长度：180分划板分度范围：±0.1分划板分度值：0.001总放大倍数：1000示值稳定性：0.0001仪器的最大不确定度：±0.00025测量的最大不确定度：±(0.5+L/100)（L是被测长度,以计）四、测量步骤1．测头的选择：测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。所以，测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头。测量球面工件时，选用平面形测头。测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。2．按丝杆零件的

5、基本尺寸组合量块。3．调整仪器零位参看图1－1，选好量块组后，将下测量面置于工作台2的中央，并使测头对准上测量面中央。粗调节：松开支臂紧固螺钉6，转动调节螺母4，使支臂缓慢下降，直到测头与量块上测量面轻微接触，并能在视线中看到刻度尺像时，将螺钉6锁紧。细调节：松开紧固螺钉11，转动调节手轮10，直至在目镜中观察到刻度尺像与指示线接近为止（图1－3a）。然后拧紧螺钉11。微调节：转动刻度尺微调螺钉6（图1－2b），使刻度尺的零线影像与指示线重合（图1－3b），然后压下测头提升器13数次，使零位稳定。图1-3调整零位将测头抬起，

6、取下量块。4．将丝杆放在工作台上进行测量，将测量结果填入实验表格。5．处理数据，根据丝杆的尺寸的公差要求判断是否合格。五、思考题1．立式光学计测量丝杆直径属于什么测量方法？2．举出几种外径测量方法，并比较其特点？3．绝对测量与相对测量各有何特点？实验1-1立式光学计检测车床尾座丝杆外径被测零件名称公差带代号上偏差、下偏差极限尺寸.验收极限尺寸计量器具名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）立式光学计量块精度等级________，组合尺寸___________mm。测量数据测量位置实际偏差（mm）实际尺寸（mm）Ⅰ—

7、ⅠⅡ—ⅡⅠ—ⅠⅡ—Ⅱ测量方向A-AB-BC-C测量示意图：判断合格性：班级姓名指导老师成绩实验1-2万能测长仪检测车床尾座后盖内径一、实验目的1．熟悉螺旋读数显微镜的读数原理2．熟悉万能测长仪的使用方法及应用场合3．掌握由测量结果来判断车床尾座后盖的适用性二、测量原理及计量仪器说明1．万能测长仪是以精密刻线尺为标准，并采用双螺旋读数显微镜读数的一种高精度仪器，仪器的设计完全遵守阿贝原则，根据仪器测量轴线方向，它可分为卧式与立式两种，立式测长仪用于测量外尺寸，卧式测长仪除可测量外尺寸之外，还可以测量内尺寸，小孔径尺寸，螺纹中径

8、等，因此卧式测长仪又称万能测长仪。2．万能测长仪结构如图1-4所示，主要由底座、工作台、测座、尾座及各种测量附件组成。3．万能测长仪的技术指标：刻度值：读数显微镜：0.001mm工作台微分筒:0.01mm直接测量范围:0~100mm使用范围:外尺寸测量(不用顶针架)0~500mm内尺寸测量