江苏新东旭纺织科技有限公司

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1、江苏新东旭纺织科技有限公司年产33000吨高档面料、2000万件服装、2000万条高档毛毯项目环境影响报告书（简本）江苏新东旭纺织科技有限公司二O一二年九月（一）建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景江苏新东旭纺织科技有限公司是由张家港唐立特纺织品有限公司（占总股本的80%）和自然人朱群益（占总股本的20%）共同出资组建，建设地点位于江苏沭阳经济开发区瑞声大道东、赐富路北。项目的控股投资方——张家港唐立特纺织品有限公司是一家多年从事纺织服装产品生产的企业，拥有一支较强的技术队伍和较强的研发能力，能够为本项目的实施提供技术支持。江苏新东旭纺织科技有限公司主要从事纺织技术的研发，纺

2、织高档面料新产品的研发、生产，纺织服装、床上用品生产、销售。产品主要包括针织面料、针织服装和毛毯三类，其中印染的针织面料全部用于服装和毛毯生产，不外售。项目建成后，具有年产高档面料33000吨、服装2000万件、高档毛毯2000万条的生产规模。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（1）项目概况项目名称：江苏新东旭纺织科技有限公司年产33000吨高档面料、2000万件服装、2000万条高档毛毯项目；项目性质：新建；生产规模：年产33000吨高档面料、2000万件服装、2000万条高档毛毯；投资总额：125857.19万元人民币，其中环保投资1750万元，占总

3、投资的1.4%；占地面积：总占地面积334666.8m2（折合502亩），绿化面积30000m2；建设内容：总建筑面积27.2万平方米，拟新建织造生产车间、印染车间、后整理车间、服装生产车间、毛毯生产车间、仓库、废水处理设施、办公楼、食堂及宿舍等生产及辅助用房；建设周期：建设期预计1.5年。（2）生产工艺本项目产品为高档面料、服装和高档毛毯，其中高档面料全部用于服装和毛毯生产，不外售。①高档面料生产工艺30高档面料产品的生产主要包括织造、印染、后整理三个主要工序，见图1。织造印染后整理原料包装入库图1高档面料生产工艺流程图a)织造织造工艺包括机织（也称梭织）、针织、编织和非织造，

4、本项目拟采用针织工艺，针织工艺生产的面料称为针织物。针织物从织造工艺上分主要有纬编与经编两大类：纬编针织物是由一根（或几根）纱线沿针织物的纬向顺序弯曲成圈，并由线圈依次串套而成的针织物；经编针织物是由一组或几组平行的纱线同时沿织物经向顺序成圈并相互穿套联接形成的针织物。本项目产品以摇粒绒、珊瑚绒为主，所用原料主要是涤纶长丝或混纺纱线。根据其产品特点，摇粒绒采用纬编工艺织造，使用大圆机进行织布；珊瑚绒采用经编织造工艺生产，涤纶丝先由整经机进行整经，后通过经编机织布。b)印染针织坯布的印染包括染色和印花两种工艺，其中约65%涤纶面料和全部的棉面料采用染色工艺，其余35%涤纶面料采用印

5、花工艺。根据面料的不同，涤纶面料与棉面料的染色工艺有所不同。涤纶面料染色工艺简述：针织面料坯布由编织车间运入，摆上剖布机展开，进入定型机（导热油加热至220℃），进行预定型，使面料尺寸稳定，绒毛竖直；预定型后的面料进入高温高压染色机（蒸汽加热至130℃），喷入调好的染色剂，同时染色机内滚筒不停滚动，使染色均匀；染色面料进入连续水洗机进行还原清洗、水洗并上柔软剂后，经离心脱水机脱水甩干；脱水后绳状织物在开幅机扩展成平幅状态，调整坯布张力并展幅，可使面料完全没有折痕，让面料得到完全利用，完全不浪费布料，同时使面料编织密度完全均匀稳定；理好的面料再送入定型机（导热油加热至160℃）进行

6、烘干，烘干后的面料进入后整理车间。棉面料染色工艺简述：坯布经理布送入定型机进行胚定（同涤纶面料工艺），再送入高温高压染色机，通过添加不同的染色助剂进行氧漂、去双氧水、中和、染色、皂洗、中和、固色和上柔软剂等工序；染色面料从染色机中取出后经脱水、开幅、烘干等工序（同涤纶面料工艺），进入后整理车间。30涤纶面料印花工艺简述：坯布经理布后，进入定型机前部水槽，水槽内配有渗透剂，面料浸入渗透剂后，由两辊挤出水分，再送入定型机；定型机内由导热油加热至200℃，将面料进行预定型，同时使渗透剂能较好附着面料中，以便之后染料上色；胚定好面料进入印花机内，将调配好的色浆附着于纤维表面，从而达到印花

7、效果；印花面料送入定型机（导热油加热160℃），将面料水分烘干；再进入蒸化机（导热油加热至178℃），在蒸化过程中，印在织物表面的色浆在高温下，染料向纤维内部扩散、渗透；蒸化后面料进入连续水洗机，经还原清洗、水洗、上柔软剂后，放入离心脱水机甩干，再经开幅、烘干，进入后整理车间。c)后整理本项目后整理工艺包括：拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型等工序，最后检验合格后包装入库。工艺具体如下：面料由拉毛机钢针逆向辊起，将面料背面毛刷起；再经梳毛机梳理后，通过剪毛机将面料竖起的绒毛剪平整，送入