一采区回风绕道通风部分.doc

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1、第五章生产系统第一节通风系统一、供风方式：该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离240ｍ。二、供风设备：局部通风机型号为FBDNO6.0，功率为2×15KW的局扇通风机。1、局部通风机安装地点局部通风机安装在1908共用皮带道内，距一采区回风绕道风口大于10ｍ的新鲜风流中。风筒规格为600㎜的阻燃风筒。2、通风系统新鲜风：副斜井（主斜井）→一采区集中轨道大巷（集中皮带运输大巷）→一采区皮带运输大巷→1908共用皮带道→一采区回风绕道掘进工作面。乏风:一采区回风绕道掘进工作面→一采区回风大巷→总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。附：通风系统图三

2、、风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按CH4或CO2涌出量计算Q掘CH4＝125×qCH4×Kｍ3/min式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝0.27ｍ3/minK—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝1.5代入数据得:Q掘CH4＝125×0.27×1.5＝50.6（ｍ3/min）2、按人数计算Q掘＝4×Nｍ3/min式中Q掘—工作面所需风量，ｍ3/minN—工作面同时工作的最多人数，N＝9人代入数据得:

3、Q掘＝4×9＝36（ｍ3/min）3、按炸药量计算：Q=25A=25×7.8=195m3/min式中：A=7.8kg4、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：Q掘＝Q局I式中Q—工作面实际需要风量，m3/minQ局—工作面局部通风机的实际吸风量280m3/min（2×15KW）。I—工作面同时通风的局部通风机台数，I＝1代入数据得:Q掘=280m3/min5、全风压供风量Q掘＝Q局I﹢60×0.25SQ＝280+60×0.25×10.4=436m3/min6、按最高、最低风速进行验算。60×0.25S掘＜Q掘＜60×4S掘，15×11.44＜Q掘＜2

4、40×11.44根据以上计算确定该掘进工作面的配风量不得小于436m3/min,。选取型号为：FBDNO6.02×15KW局部通风机，配直径为600㎜的阻燃风筒为巷道供风，可以满足该掘进工作面生产期间需风量。第三节瓦斯防治根据我矿瓦斯等级鉴定报告鉴定我矿为瓦斯矿井。1、瓦斯监测设备：（1）甲烷传感器（2）便携式瓦斯鉴定器（3）光干涉瓦斯检测器2、监测设备的管理及发放要求：发放室负责自救器和瓦斯监测设备的发放、管理及维修工作。严禁发放不合格的监测设备及自救器。（1）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时

5、必须携带便携式瓦斯检测自动报警仪。（2）瓦检员下井时必须携带光干涉瓦斯检测器。3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及范围。工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH4≥0.8%，工作面甲烷传感器T1的断电浓度为QCH4≥1.2%，回风口处甲烷传感器T2的断电浓度为QCH4≥0.8%，工作面及回风流中的甲烷传感器的复电浓度为QCH4<0.8%，断电范围是掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。4、防治瓦斯积聚、超限及爆炸。根据执行《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十七条、一百四十一条第一百四十八条、第一百四十九条之规定。瓦检员要对该巷道有

6、计划的巡回检查浓度做好数据记录，发现问题及时汇报。第四节综合防尘水源来自地面静压水池的水，通过管路系统由4寸管送至掘进巷道及工作面，供各落煤点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。一、综合防尘系统布置地面静压水池→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区皮带运输大巷→1908共用皮带道→一采区回风绕道掘进工作面。二、综合防尘措施及要求1、出煤时，各转载点、落煤点处安设洒水设施，并保证雾化效果好。2、根据《煤矿安全规程》规定在该巷道内每50ｍ设一个三通阀门，以便巷道消尘，在该掘进工作面巷道内安设三道净化水幕，第一道固定在距巷道拉门口10-15m范围内，第二道及第三道固

7、定在距工作面30m范围内（两道净化水幕间距不得大于20m），由施工队负责随工作面推进移动，巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常使用。3、支护作业时必须湿式打眼。4、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。5、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘堆积（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。附：综合防尘系统示意图第五节防灭火一、安装设备要求在各皮带头附近配备2只合格的灭火器、0.5m³的灭火砂箱及消防工具一套，配备50ｍ消防管并与2寸供水管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5ｍ便于取用的地方。消防管不得移做它

8、用。巷内粉尘及时冲洗清理，以减少发火的因素。二、根据《煤矿安全规程》规定。井下消防材料库需配备正常种类及数量