UT探伤程序正文.doc

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1、FPSO工程(NDT)共12页第12页大连中远船务工程有限公司浮式生产储油轮(FPSO)的超声波探伤工艺规程4供客户重新认可3供客户重新认可2供客户认可1内部审查版本日期描述编制审查认可大连中远船务公司质检部探伤室编制FPSO工程(NDT)共12页第12页目录1主题内容与适用范围32参考标准33超声检验人员34检测设备3~55探伤准备5~76仪器调整和校验8~97初始检验9~108不合格部位的处理109探伤的范围和验收标准1010探伤报告1011附录1缺陷术语中英文对照表11~122大连大连中远船务工程有

2、限责任公司超声波探伤报告13FPSO工程(NDT)共12页第12页1主题内容与适应范围1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷,以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,手工探头接触法进行探伤,探伤时可采用斜探头法,也可采用直探头法,还可以两种方法都采用,这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。1.3本规程适用于“FPSO”工程项目的船体部分和管系部分的手工超声波检验。2参考标准DNV船体焊缝无损检测规范ANSI/AWSD1.1钢结构焊接规范A

3、SME-B31.3锅炉及压力容器规范ASTM164焊缝接触式超声检测方法ASME锅炉及压力容器第V卷,第V章3超声检测人员3.1从事焊缝检测的检验人员,必须掌握超声波检测的基础知识,具有足够的焊缝超声波检测经验,同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。3.2焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核,并持有中国船检局颁发的II级以上资格证书(CCS认可的II级资格等效ASNT-TC-1A)。3.3所有从事此项目的探伤人员必须首先接受一个验证试验,在验证试验通过的基础上才允许在本项目上工

4、作。3.4超声波检测人员的考核工作由室主任不定期进行,每人每月至少考核一次。考核内容主要是测探头、调比例、作DAC曲线、现场探伤等。4检测设备4.1超声波探伤仪4.1.1超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。4.1.2探伤仪工作频率范围至少为1~6MHz,并配有衰减器或增益控制器,总调节量应大于60dB,步进级每档不大于2dB,在不小于60dBFPSO工程(NDT)共12页第12页范围内其精度为不大于±1dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。当外接电压拨动15%时,仪器的电压波动值应维持

5、在±2V范围内。仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时,其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下,储备的灵敏度余量至少应为40dB。3.1.1超声波探伤仪的使用环境温度应在40℃~-10℃,或按照仪器说明书的要求进行。3.1.2本项目中使用的超声波探伤仪型号为EPOCH-III。3.2探头4.2.1探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。4.2.2探头频率应在2.0~5.0MHz范围内。4.2.3直探头晶片的有效面积要在78.5mm2、154mm2、314mm2晶片

6、形状为圆形。4.2.4斜探头晶片有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm。如需完成更严格的检查,探头晶片的有效面积不应超过10X12mm2,且任一边长不应大于15mm。晶片形状可为圆形或方形。4.2.5探头的公称折射角为45°、60°、70°,折射角实测值与公称值不能偏差±2°,前沿距离偏差值不大于1mm。4.2.6探头声束水平轴线偏差角不大于2°,垂直方向不允许出现双峰。4.3探伤仪、探头及系统性能的测试及自检项目与时间4.3.1探伤仪、探头及系统性能均应按ASME第4章T461T46

7、2部分规定进行测试,并做好记录。4.3.2检定项目及时间见表1,每次检定要做好记录,同时获准授权人员的审查和批准。表1检定项目检定时间探伤仪水平线性、内部反射开始使用及每40小时使用间隔(对不同的测深范围或不同的探头)垂直线性、灵敏度余量、分辨力开始使用,每两个月使用间隔探头前沿距离、折射角、偏离角开始使用及每8小时使用间隔(对不同的探头)。4.3.3探头入射点,折射角的测定,必须在IIW或同类试块上进行,每个探头至少测定三次,取其较准确的数值,同时作好记录。4.4试块4.4.1此项目采用的标准试块和对比

8、试块以及分辨力对比试块为IIW、ASME:1in试块。4.4.2FPSO工程(NDT)共12页第12页所需用对比试块应根据使用标准配备,其材料要与被检母材相同或声学性能相似,试块制作时,其材料不允许有大于φ1mm当量的缺陷存在。4.4.3试块上的标准孔,根据探伤要求可以采取其它形式布置或添加标准孔,但应注意不要与试块端角或相邻标准孔的反射发生混淆。4.4.4检验曲面工件时,如果探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,应采用与探伤面

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