设备操作规程汇编.docx

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1、目录1、立式车床操作规程32、CA6140普通车床（安全）操作规程44、外圆磨床操作规程65、平面磨床操作规程76、立式铣床操作规程87、插床操作规程108、卧式带锯床操作规程109、单臂刨床操作规程1110、龙门铣床操作规程1211、电火花数控线切割机操作规程1312、摇臂钻床操作规程1413、卧式镗床操作规程1514、卧式铣床操作规程1615、牛头刨床操作规程1816、热处理操作规程1917、内外圆同步剪切机操作规程2018、包边钢带成型机操作规程2019、高强垫片包边机操作规程2120、弯环机操作规程2121、铣环机，内环倒角机操作规程2222、缠绕机操作规程2223、数控缠绕机操作

2、规程2324、HR-150A洛氏硬度计操作规程2325、发蓝（黑）处理槽操作规程2426、智能气动标记机操作规程2527、500吨单动薄板冲压液压机（安全）操作规程2528、16吨双梁桥式起重机（安全）操作规程2629、10吨双梁桥式起重机操作规程2730、机械剪板机操作规程2831、液压剪板机的操作规程2932、（锻焊）联合冲剪机操作规程3033、液压卷板机操作规程3134、机械卷板机操作规程3235、单柱式油压机操作规程3236、液压板料折弯机操作规程3337、J21S-80型开式压力机及送料机操作规程3438、开式曲柄压力机操作规程3539、（铆焊）数控切割机组操作规程3640激光熔

3、覆焊接加工中心安全操作规程3741、等离子切割机操作规程3942、移动式空气压缩机操作规程4043、直流弧焊机操作规程4044、氩弧焊气体保护焊机操作规程4245、YJ32-315A四柱液压机（安全）操作规程4346、5吨单梁桥式起重机（安全）操作规程4447、高速公路护栏生产线操作规程4548、静电粉末喷涂机操作规程4749、自动喷塑生产线操作规程4750、三辊卷板机操作规程4851、（制桶）点焊机操作规程4952、缝焊机操作规程5053、涨鼓机操作规程5054、波纹“W筋”机操作规程5155、合缝机操作规程5256、清洗线操作规程5357、喷漆操作规程5358、热转印机操作规程5459

4、、预卷机喷胶操作规程5560、制桶联合冲剪线操作规程5561、开卷机操作规程5662、制桶63吨曲柄压力机操作规程5763、柴油泵操作规程5864、螺杆式空气压缩机操作规程5965、双螺杆压缩机操作规程5966、维修车间供热工房操作规程60机械公司设备安全操作规程1、立式车床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：最大车削直径：立刀架φ1600mm，侧刀架φ1400mm，最大高度1000mm，工件最大重量5000kg2、本设备开机条件：环境温度15～42℃。3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项：1．按规定

5、穿戴好劳动保护用品。必须带防护眼镜，严禁戴手套操作机床。2．禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。3．严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。4．装夹工件、刀具必须牢固、可靠。5．粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。6．移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。7．刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。8．工作中非工作刀架应置于安全位置。9．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。三、操作规程：1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。2.按照使用说明书要求，检查并加注润滑油。3．接通电源，空车

6、低速运转２分钟。4．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。4．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。5．运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。6.工作结束后，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。四、工作后1.进行日常维护保养。2．填写运转记录3.周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。2、CA6140普通车床（安全）操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：车削直径≤φ400㎜，加工精度≤0.05㎜，粗糙度≥Ra1.6。2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。3、操作人员必须熟

7、读《设备使用说明书》。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。必须带防护眼镜，严禁戴手套操作机床。2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。3．禁止在机床的导轨面放置物品。4．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。5．严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。6．装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行