表面处理工艺方法及其检测.doc

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1、表面处理工艺/方法及其检测：术语涂/镀层通过电镀、化学镀、渗金属和非金属、铝合金阳极氧化、金属热喷涂、钢铁件化学氧化、喷涂有机或无机涂层等表面防腐处理工艺，在金属表面形成的保护层。外观质量外观质量检测应在天然散射光线或无反射光的白色透射线下目视检查。光照度应不低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下距离500mm处的光照度），必要时可以用3-5倍放大镜观察。1、涂层应均匀光滑、不粘手，不得有流挂、气泡等缺陷；2、钢铁氧化件表面不允许有挂灰；不得有膜层损伤、氧化斑等缺陷；3、镀层结晶细致、均匀，不得有表面粗糙、硬刺、烧焦等缺陷；不得产生树枝状、海绵状和条纹状结晶；4、涂

2、镀层不允许出现裂纹、起皮、起泡、脱落等缺陷；5、允许由于热处理、焊接、表面加工状态不同，电镀层呈现不同颜色和光泽；允许有轻微水渍；厚度测量：1、秤量法2、磁性法3、横截面显微镜法4、阴极溶解库伦法性质检测1、耐蚀性能1.1.醋酸盐雾参照GB6459的规定进行。试验方法：要求：1.2.二氧化硫腐蚀试验。参照GB9789的规定进行。试验方法：要求：2、耐磨性能试验方法：要求：3、延伸率4、结合力适用于各种金属镀层的附着强度试验镉铬铜镍镍+铬银锡锡-镍合金锌金摩擦抛光√√√√√√√√√钢球磨光√√√√√√√√√√剥离（钎焊法）√√√√剥离（粘结法）√√√√√√√√锉刀√√√√凿子

3、√√√√√划痕√√√√√√√√弯曲和缠绕√√√√√磨与锯√√√√拉力√√√√√√√热震√√√√√√深引（埃里克森）√√√√√深引（凸缘帽）√√√√√√喷钢丸√√阴极处理√√√注：√表示覆盖层所适用的试验方法4.1.摩擦抛光4.2.钢球摩擦抛光4.3.喷丸4.4.剥离4.5.锉刀4.6.磨、锯4.7.凿子4.8.划线、划格采用磨为30°锐刃的硬质钢划刀，相距约2mm划两根平行线。在划两根平行线时，应当以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属。如果在各线之间的任一部分的覆盖层从基体金属上剥落，则认为覆盖层未通过此试验。另一种试验是划边长为1mm的方格，同时，观察在此区域内

4、的覆盖层是否从基体上剥落。4.9.弯曲4.10.缠绕在此试验中，把试样（一般是带或线）绕一心轴进行缠绕，此试验的每一部分都能能标准化，即：带的长度和宽度、缠绕速度、缠绕动作的均匀性和试样所缠绕的棒（心轴）的直径。剥离、碎屑剥离和片状剥离的任何迹象都可作为附着强度差的象征。具有内覆盖层或外覆盖层的试样都可能发生变化。虽然在某些情况下，检查弯曲的内边可能看到更多的数据，但是，一般都是在试样的外边观察到覆盖层的性能。4.11.拉力试验这只适用于某些类型的镀覆零件。对零件施加拉伸应力直至断裂。断口附近的镀覆层一般都会显现出一些开裂。不应有镀覆层从基体金属上明显脱落的现象。4.12.

5、热震4.13.深引4.14.阴极5、孔隙率以下方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。1.贴滤纸法1.1方法原理室温下，在受检零件的表面上贴置浸有一定检测溶液的滤纸，若镀层存在孔隙或裂缝，则检测溶液通过空隙或裂缝与基体金属或底金属镀层发生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，并渗到滤纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定其孔隙率。1.2检验溶液不同基体金属及其镀层的检测液如下表。镀层种类基体金属或下层镀层金属溶液成分贴置时间，分钟斑点特征成分名称成分含量，克/升铬镀层单层或多层（Ni-Cr，Cu-Ni-Cr）钢铁铁氯化钾10101.蓝色点：

6、孔隙直至钢体；2.红褐色点：孔隙直至铜基体或铜镀层；3.黄色点：孔隙直至镍镀层；4.玫瑰红点：孔隙直至铝基体。氯化铵30氯化铵60铬镀层单层或多层（Ni-Cr）铜及其合金铁氯化钾1010氯化铵30氯化铵60单层镍钢铁铁氯化钾105氯化钠20铜及其合金铁氯化钾1010氯化钠20多镀层（Cu-Ni，Ni-Cu-Ni）钢铁铁氯化钾1010氯化钠20铜钢铁铁氯化钾1020氯化钠20锡钢铁铁氯化钾105亚铁氰化钾10氯化钠60阴极性镀层铝及其合金铝试剂3.510氯化钠150注：1.除铝试剂为分析纯级外，其余均为化学纯级；2.除铝试剂、氯化钠溶液，其余检测溶液均应用棕色玻璃瓶盛装存放在

7、阴暗处，当发现变黑或有悬浮物时，便不能再用。1.3操作步骤1.3.1.检验前，镀层表面受检部位可用有机溶剂除油，若在镀覆后立即进行检验，可不必进行除油；1.3.2将浸透检测溶液的滤纸，紧贴在受检镀层表面上，滤纸与零件表面间不应有气泡。同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴置表规定的时间后，揭下印有孔隙斑点的滤纸，用蒸馏水清洗后，放在洁净的玻璃板上，干燥后计算孔隙数目。1.3.3达到各种底层的孔隙显示1.3.3.1.为显示直达到钢基体和铜或黄铜底层的孔隙，将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在洁净的玻璃板上，然后