酚醛树脂合成全套资料.doc

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1、第一章酚醛树脂合成一：酚醛树脂配方苯酚：200kg甲醛：350kg液碱：7kg甲酸：2.2g液碱配方：片碱：20g水:(不含酸碱及其它成分)：49.5g二：上料前应注意以下问题（1）苯酚是否结晶。（2）甲醛是否有聚合物。三：上料步骤将甲醛一部分甲醛吸入反应釜中，打开搅拌机，将苯酚吸入反应釜，按照比例再将甲醛吸入，搅拌约20分钟，搅拌均匀即可。四：生产前应注意（1）检查供电是否正常。（2）检查冷水供应是否正常。（3）检查锅炉供气是否正常。（4）检查各阀门是否正常。（5）正常与否都要做好记录。五：操作步骤（

2、1）开蒸汽（流程图①）将釜中原料加温至28℃，再加液碱，釜中温度计（流程图③）显示30℃时开始，将温度的提升速度控制在大约每分钟1℃，升温的速度要稳定，升至60℃的时间控制在35---45分钟为佳。（2）60℃升温至70℃的速度要控制在大约每三分钟1℃，升温的速度要稳定，自60℃升至70℃的时间要控制在35---45分钟；温度达到70℃时，将蒸汽关闭。（3）温度升至72.-73℃时定温，可以通过往釜层中加水的方式进行定温，使温度保持在72-73℃之间。（4）自温度升至60℃的时间起，再过210分钟左右，

3、进行中间化验。（化验过程：见第二页七条）（5）甲醛和苯酚反应充分时，开始加甲酸。加完甲酸7分钟后，放完釜层中的水打开蒸汽，开始抽真空。抽真空的操作步骤如下：开启真空泵（流程图15），，观察缓冲器（流程图13）的真空表（流程图21），当真空表显示的负压达到0.08以上时，再缓慢开启（流程图24）阀门，开启的速度要保证缓冲器的负压不低与0.07（流程图21），一直到全部打开，正常工作。（6）抽真空时注意观察视镜（流程图⑨），自视镜出水开始，将温度下降的速度每8分钟降11℃为正常，直至降到55-58℃时，抽真

4、空时间一般在50-60分钟，随后温度自然上升，上升至63.5℃时关闭蒸汽阀门（流程图①）。打开排气阀（流程图⑤12），再在釜层中加凉水降温，温度反弹到67-68℃，待温度降至63度以下时，停机放料,抽空整个过程大约2小时-2小时15分钟左右.（流程图20）。六：树脂生产过程中的注意事项（1）抽真空前20分钟，打开冷凝器循环水。（2）温度定在72-73℃之间时，温度切不可上下浮动。（3）抽真空时，釜层蒸汽压力不低于1.5公斤。七、中间化验和终端化验（1）中间化验设备及中间化验程序。*化验设备：200克天平

5、、50克量杯1个、吸管3个、50℃精密温度计1支、烧杯2个、12℃以下的纯净水。*加甲酸前的一个化验过程，从反应釜中取10克样倒入量杯中，用吸管滴3滴甲酸，用温度计搅拌几次，再用吸管将准备好的凉水加入量杯中来降温，边加边搅拌，使量杯中的混合物温度降至25℃，当量杯中的物体突然发生剧烈变化时，这时观察量杯中的混合物的刻度，当显示在32-33克之间时，这就是加甲酸的时间。（2）终端化验设备及终端化验程序。*化验设备：粘度测量仪、一次性纸杯。*方法1：化验程序根据抽真空的时间和抽真空的出水量来决定化验的时间和

6、粘度的测量。*方法2：在适当的时间从釜中取出半杯树脂，将树脂降至25℃，用温度计插入其中10cm，再取出温度计，这时观察残留在温度计上的树脂往下掉8—10滴为宜。八、树脂含量游离酚含量：0.00012%含水量：0.003%游离甲醛含量：0.00023%软化点：50（℃）第二章发泡一：发泡的配方及配料的配方（1）配料配方黑料：（开孔剂）混酸：（固化剂）油溶苯胺黑：1.5kg；对甲苯磺酸：25kg；洗洁净白猫：25kg磷酸：11.7kgL---548A:25kg苯酚磺酸：5kg(不含盐酸碱)水：10kg

7、12（2）发泡配方树脂：25.5kg；绿料：（色浆）0.25kg黑料：（开孔剂）0.7kg；混酸：（固化剂）8kg；戊烷：（发泡剂）1.5-1.9kg；硅油：DC—193：0.5kg二:配料的要求及注意事项(1)配料要求黑料：按比例称好两种黑料的重量,并将黑料倒入白猫桶中，将两种原料搅拌均匀密封好,24小时以后方可使用。(将混合物贮存在25℃的环境中为宜)绿料：按比例称好重量,将两种原料混合一起搅拌均匀密封好,24小时以后方可使用。(将混合物贮存在25℃的环境中为宜)混酸：按比例称好重量，先将磺酸倒入桶

8、中，再将称好的(温度是55℃)水倒入磺酸中，搅拌1分钟，再将磷酸加入其中，搅拌均匀(约搅拌30分钟)密封好,72小时以后方可使用。(每隔24小时搅拌一次,存放在25℃的环境中为宜)戊烷：是3#发泡剂适用于可发性聚苯乙烯塑料(EPS),酚醛发泡,聚氨脂发泡等。(该产品需在15℃以下的环境中存放,该产品为高度易然品)。DC-193：该产品是美国进口硅油。（2）注意事项：以上配料使用的容器为塑料制品,切务使用金属器材。三:发泡间的温度要求及控制首