汽机专业事故汇编.doc

《汽机专业事故汇编.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、汽机专业事故汇编二0一一年八月十二日前言贵州华电桐梓发电公司在建2*600MW超临界机组，计划于2012年年底实现单投。近几年来，从相同类型机组调试过程来看，由于设备缺陷引起的质量问题较多。另外，调试过程中的误操作、逻辑设计错误和检查不到位等情况也时有发生，个别机组在调试过程中已经暴露和发生了安装、调试等质量问题，影响了机组启动试运的进展。调试质量管理已经成为工程质量管理的重点之一。为交流经验、吸取教训，使桐梓发电公司2*600MW超临界机组在以后的调试、商业运行中避免类似问题发生，少走弯路，我们从各相同类型电厂收集典型事故资

2、料，整理汇编成册。请各位认真学习，仔细分析，从中吸取经验教训，以便在以后的调试工作中能有所帮助。生产准备部汽机专业2011.8.12目录1主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统1.1给水自动跟踪不良、造成机组超温1.2协调控制系统组态存在缺陷,造成机组超压1.3水煤比严重失调，造成机组汽温急剧下降1.4主蒸汽温度骤降，造成汽机保护动作跳闸1.5一次调频引起负荷波动、导致温度低保护动作跳机1.6冲转时高排逆止门不能全开、造成冷再管道剧烈振动1.7高排压力高保护误动，造成机组跳闸1.8汽轮机旁路故障、保护动作掉闸2汽机本体、主机保护及油系统2

3、.1保护误动，造成AST电磁阀动作2.2安装质量问题，造成汽轮机#8轴瓦温度高2.3润滑油冷却器冷却容量不足、造成润滑油温偏高2.4低压缸胀差偏大，影响机组安全运行2.5VV阀未开、高压缸闷缸运行、造成转子损坏2.6顶轴油管开裂，造成顶轴油压低2.7机组跳闸后、润滑油中断造成轴瓦烧损事故2.8维护人员误操作，造成“润滑油压低”保护动作跳机2.9高压调门晃动大、造成引起负荷波动2.10旁路阀拒关、高温蒸汽进入低压缸造成低压缸严重变形2.11安装残留物清理不净，造成喷嘴损坏、轴瓦磨损2.12滑销系统卡涩、造成汽轮机大轴永久弯曲2.

4、13汽机跳闸后，交、直流润滑油泵未联动造成断油烧瓦2.14冲转过程中、轴振大打闸停机2.15汽机挂闸作试验，造成低压缸安全膜破裂2.16阀门流量曲线有问题、造成机组负荷不正常波动3辅汽、轴封汽系统3.1轴封压力过高、导致油中进水3.2切换辅汽时、造成小机转速骤升4高、低压加热器及回热抽汽系统4.1操作调整不当，造成高加解列4.2出水口防冲刷铁板变形严重，造成高加不能正常投运4.3疏水不畅，造成高加疏水管道振动大4.4安装设计问题、造成二、三级抽汽联络管断裂4.5由于安装问题，#5抽管道在排汽缸内管段爆破5除氧器、给水系统5.1

5、汽泵前置泵电机驱动端轴承烧损5.2小机超速保护动作跳闸引起机组跳闸停机5.3除氧器水箱顶部高加正常疏水备用进口堵板崩开，造成除氧器、凝汽器水位难以维持，申请停机5.4人为误操作、造成除氧器溢水5.5人为误操作，造成除氧器进水5.6操作不当，造成电泵入口滤网堵头加强筋呲开5.7疏水不充分，造成小汽进汽温度急剧下降5.8交接班交待不清，接班操作中造成汽泵再循环开启5.9检查不到位、小机油系统进水5.10试运期间几起给水泵轴瓦损坏事故5.11电泵入口滤网堵塞，被迫停机处理5.12汽动给水泵组反转超速、造成设备损坏报废5.13小机主汽

6、门误关，造成机组减负荷5.14小机转速失灵，手动打闸5.15疏水不充分，造成小机转速突降5.17小机跳闸后油中进水5.18电泵入口压力低跳闸6凝结水系统6.1检修质量差、造成凝结水精处理装置出口蝶阀法兰垫片呲开6.2凝结水再循环调节阀通流量过大，造成管道冲击和凝泵过电流6.3凝汽器水位开关与变送器偏差大，造成凝泵跳闸6.4密封冷却水有杂质、造成凝泵机械密封烧损6.5凝泵密封水调节阀故障、造成凝结水压力波动6.6压力开关漏水、造成凝结水泵跳闸6.7凝结水倒流、造成凝结水泵入口滤网垫子哧开7凝结器真空系统7.1低真空保护误动，机组

7、跳闸7.2水环真空泵抱死7.3真空系统有漏点，造成真空下降7.4运行人员误操作、造成凝汽器真空低跳闸7.5凝结器真空系统漏点、造成真空下降8循环水系统8.1循环水泵推力轴承烧损8.2操作不当，造成冷却塔溢流8.3循环水泵跳闸后出口门失电无法关闭，造成低真空保护动作9开式水系统9.1电机选型偏小、开式泵过电流9.2开式泵电机过流保护动作、两台开式泵跳闸10疏放水系统10.1高压主汽阀座疏水管道泄漏10.2疏水管设计不合理、造成#6低加不能投运10.3疏水不畅、冲转时造成瓦振大打闸停机1.主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统1.1.给水自动

8、跟踪不良、造成机组超温1.1.1事故经过机组负荷控制方式为手动，机组负荷400MW，总燃料量170T/H，给水流量1100T/H，两台汽动给水泵运行，给水泵自动投入；5套制粉系统运行。机组由400MW负荷准备第一次升负荷至600MW，逐渐增加给煤量至220T/H。造成锅炉受热