第四单元 焊接材料

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时间:2017-12-24

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1、第四单元焊接材料【学习目标】:焊接材料是指焊接时所消耗材料的统称,包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。能否正确合理选用焊接材料,不仅直接影响焊接接头的质量,还影响着焊接生产率和焊接成本。通过本单元学习,了解和掌握焊接材料的种类、性能、用途及一般选用原则,达到正确选择和使用焊接材料的学习目标。综合知识模块一焊条焊条种类繁多,国产焊条就约有400多种,应该怎么选择呢?情景故事能力知识点一焊条的组成及作用焊条是由焊芯(金属芯)和药皮组成。焊条电弧焊时,焊条既作电极,又作填充金属。焊条的一端为引弧端,其药皮一般被磨成450左右的倒角,

2、便于引弧。焊条的另一端为夹持端,是一段长度为15~25mm的裸露焊芯,便于焊钳夹持并有利于导电。在靠近夹持端药皮处印有该焊条牌号,以便焊工使用时识别。焊条直径是以焊芯直径来表示的,常用的有φ1.6mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm、φ5.8mm等几种规格,。焊条长度是指焊芯长度,一般在250~450mm之间。1、焊芯焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝,都是经特殊冶炼的。焊接时焊芯一般有两个作用:一是传导电流,产生电弧把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔

3、合形成焊缝。焊条电弧焊时,焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%,所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。这种焊接专用钢丝,如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气焊、气体保护焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。2、药皮压涂在焊芯表面的涂料层称为药皮,它是决定焊缝金属质量的主要因素之一,生产实践证明,焊芯和药皮之间要有一个适当的比例,这个比例就是焊条药皮与焊芯(不包括夹持端)的质量比,称为药皮的质量系数,用kb表示,kb值一般在40%~60%之间。(1)药皮的组成焊条药皮是由各种矿物类、铁合金和金属类、有机物类及化工产品等原料按

4、一定比例和用途组成。焊条药皮组成物按其在焊接过程中的作用,可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增弹、增滑剂八大类,其成分及作用见表3-1。表3-1焊条药皮组成物的名称、成分及主要作用名称组成成分主要作用稳弧剂碳酸钾、碳酸钠、钾销石、水玻璃及大理石或石灰石、花岗石、钛白粉等稳弧剂的主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧稳定性造渣剂钛铁矿、赤铁矿、金红石、长石、大理石、花岗石、萤石、菱苦土、锰矿、钛白粉等造渣剂的主要作用是能形成具有一定物理、化学性能的熔渣,产生良好的机械保护作用和冶金处理作

5、用造气剂造气剂有有机物和无机物两类。无机物常用碳酸盐类矿物,如大理石、菱镁矿、白云石等;有机物常用木粉、纤维素、淀粉等造气剂的主要作用是形成保护气氛,有效地保护焊缝金属,同时也有利于熔滴过渡脱氧剂锰铁、硅铁、钛铁等脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝金属脱氧合金剂铬、钼、锰、硅、钛、钨、钒的铁合金和金属铬、锰等纯金属合金剂的主要作用是向焊缝金属中掺人必要的合金成分,以补偿已经烧损或蒸发的合金元素和补加特殊性能要求的合金元素稀释剂萤石、长石、钛铁矿、金红石、锰矿等稀释剂的主要作用是降低焊接熔渣的黏度,增加熔渣的流动性黏结剂水玻璃

6、或树胶类物质黏结剂的主要作用是将药皮牢固地黏结在焊芯上增塑、增弹、增滑剂白泥、钛白粉增加塑性,云母增加弹性,滑石和纯减增加滑性增塑、增弹、增滑剂的主要作用是改善涂料的塑性、弹性和滑性,使之易于用机器压涂在焊芯上(2)药皮的作用1)机械保护作用利用焊条药皮熔化后产生的气体和形成的熔渣,起隔离空气作用,防止空气中的氧、氮侵入,保护熔滴和熔池金属。1)冶金处理渗合金作用通过熔渣与熔化金属冶金反应,除去有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)和添加有益元素(如硅、锰等),使焊缝获得合乎要求的力学性能。2)改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞

7、溅少、焊缝成形好、熔敷效率高,适用全位置焊接等。焊条药皮脱落后,还能继续使用么?使用光焊条焊接会怎么样呢?(3)常见药皮的类型资料卡片焊条药皮如同中药处方,是由十几种矿物质、铁合金、化工产品、有机物组成,药皮中的主要成分不同,焊条的工艺性能及特点也不同。为了适应各种工作条件下材料的焊接,对于不同的焊芯和焊缝要求,必须有一定特性的药皮。根据国家标准,常用药皮类型的主要成分、性能特点、适应范围见表3-2。表3-2常用药皮类型的主要成分、性能特点、适应范围药皮类型药皮主要成分性能特点适应范围钛铁矿型30%以上的钛铁矿深渣流动性

8、良好,电弧吹力较大,熔深较深,熔渣覆盖良好,脱渣容易,飞溅一般,焊波整齐。焊接电流为交流或直流正、反接,适用于全位置焊接用于焊接较重要的碳钢结构及强度等级较低的低合金钢结构。常用焊条为E4301、E5001钛钙型30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿熔渣流动性良好,脱渣容易、电弧稳定,熔深适中,飞溅少,焊波

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