zt-3型转子振动实验台系统

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1、ZT-3型转子振动实验台系统该实验系统由ZT-3型转子振动实验台、DH5910A数据采集系统和DHDAS信号测试分析系统软件组成，能有效地模拟航空发动机的转子不平衡、不对中、碰摩以及油膜涡动等常见故障。1．ZT-3型转子振动实验台电动机光电传感器转子I电涡流传感器安装孔摩擦镙钉及支架转子II外侧轴承座电涡流传感器支架内侧轴承座联轴节底座图1ZL-3多功能转子模拟实验台由东大仪器厂生产的ZT-3型转子振动实验台是一种用来模拟旋转机械振动的实验装置。主要用于实验室验证转子轴系的强迫振动和自激振动特性，它能有效的再现大

2、型旋转机械所产生的多种振动现象。通过不同的选择改变转子转速，轴系刚度，质量不平衡，轴承的摩擦或冲击条件以及连轴节的形式来模拟机器的运行状态。该转子实验台是一个综合性实验台架，由电机、转子、转速控制系统等组成，上面可以灵活的安装振动、位移、转速、加速度等机械参量测量的传感器，进行综合性的工程测试。转子实验台如图1所示，实物图如图2所示。图2ZT-3多功能转子故障模拟实验台2．数据采集及分析系统上海东昊测试技术有限公司生产的DH5910A数据采集系统和开发的DHDAS信号测试分析系统软件，可以根据需要选择通道的类型，

3、自由进行组合，测量通道最多可达128个，具有很强的灵活性。该系统的采样频率范围为10HZ到128HZ，可以满足绝大多数类型的测量需要。该系统的测量和分析功能有：时域波形、线性谱，阶次谱、三维瀑布图、坎贝尔图、波德图、轴心轨迹、自功率谱、功率谱密度（PSD）、传递函数、相干函数、脉冲响应函数、互功率谱、互功率谱密度（CSD）、自相关函数、互相关函数、概率密度函数（PDF）、累积分布函数、直方图（Histogram）、倒频分析谱（实倒谱、复倒谱、逆复倒谱）。本实验装置原理图如图3。试验装置均由电动机带动，通过转速传感

4、器（反射式光电传感器）获知转速，位移传感器采集模拟信号，经过模/数变换，将数字信号送给计算机（或数字信号处理器）进行处理。试验台基座脉冲宽度调制控制器转速控制电缆电动机联轴器圆盘位移传感器轴承座转轴转速传感器1394卡DH5920便携式分析仪PC机图3实验装置信号采集原理图3．ZT-3型转子振动实验台故障实验通过不同的选择改变转子转速、轴系刚度、质量不平衡、轴承的摩擦或冲击条件以及连轴节的型式来模拟及其的运行状态，由配置的检测仪表来观察和记录其振动特性。（1）不平衡实验方法在转子侧面凹槽内加入3—5个螺钉,螺钉要

5、集中以使转子发生不平衡，加入后拧紧。（2）不对中实验方法将轴承座的螺丝拧开，在轴承座下面放入一个或两个垫片，然后拧紧，将使转轴偏移而造成不对中，从而模拟不对中实验。（3）转静碰摩实验方法在碰摩镙钉支架上小心地向下拧摩擦螺钉，直至与轴接触，从而来模拟转静碰摩。（4）油膜涡动实验方法为验证油膜涡动实验，需使用下列组件：带轴肩的油膜涡动转轴(500mm)、装有滑动轴承套的涡动轴承支架、针阀式油杯和接油盒。实验步骤如下：1）拆去后两跨转子，仅留第一跨转子和第二跨的内轴承座；2）把转子套装在涡动转轴上，涡动转轴插入第二跨的

6、内轴承座；3）安装涡动轴承座，使涡动转轴的轴肩进入涡动轴承座内，同时调整涡动轴承座与转轴的轴向距离，保证有1～2mm的间隙；4）装好针阀式油杯和接油盒；5）调整转子在轴上的位置，离涡动轴承座约2／3处固紧；6）打开油流阀，直至油从轴承滴下，启动实验台，逐渐提高转速，约在3000～4000rpm时，发生涡动，如果涡动没有立即发生，则使用尼龙预负荷棒往涡动轴承端轻轻地抬起轴。