石灰稳定土(粒料)厂拌.doc

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1、2石灰稳定土（粒料）厂拌一、石灰稳定土的工艺流程施工放样准备工作运送混合料整型碾压接缝处理养生下道工序质与量验检收查二、准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报

2、驻场监理单位。4．正式施工前，铺筑试验段。三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。五、拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要

3、符合要求；2．配料要准确；3．含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4．拌和要均匀。六、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。23．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.

4、52~1.56。6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。七、整型与碾压1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。3．在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊

5、铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。九、养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。