关于生产实习报告.doc

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1、关于无机非金属材料工程生产实习报告前言：在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。使我们在实习中获得生产实践知识，巩固所学理论知识，培养大家分析问题，解决问题和独立工作的技能。在生产实习过程中了解各厂概况及生产工艺，培养学生理论联系实践的工作作风，巩固专业所学理论知识，拓宽学生知识面，增加感性认识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后

2、的学习和将来从事的工作打下坚实的基础。日程安排：2011年10月10日，生产实习动员大会；2011年10月11日——14日，重庆渝琥玻璃有限公司参观实习2011年10月17日——21日，重庆锦辉陶瓷参观实习2011年10月24日——27日，翼东水泥公司参观实习主体：实习历程：一、重庆渝琥玻璃有限公司参观实习实习时间：2011年10月11日——2011年10月14日11日下午在实习老师的带领下我们来到了重庆渝琥玻璃有限公司，进入会议室里，由厂里的罗主任为我们介绍了该厂的一些基本情况。该厂是2007年7月成立的

3、，共投资7亿元，于2009年5月第一条生产线点火成功，2011年10月第二条生产线点火成功，日产量320吨，员工共计450人。该厂采用的是浮化法生产玻璃。一线调度主任为我们讲解了生产玻璃的大致工艺流程,玻璃原料包括：石英砂、纯碱、芒硝、石灰石、长石、白云石。制作流程：配料→下料→熔化→锡液→退火→冷却→切割→采装。在厂家安排下我首先到的是原料熔化，锡槽部门实习。原料进入熔窑里面采用轮流单边喷火方式对其进行熔化，熔化温度在1640℃左右，原料熔化后通过控流口进入锡槽，由于玻璃的熔点比锡液高，在锡液表面上会逐渐

4、降温形成玻璃，在拉边机的作用下对玻璃的厚度进行调整。然后进入锡退区、退火区，退火区分成：A区、B区、C区、R区，A区退温到470℃到540℃之间，B区均匀降温到470℃，C区、R区采用热风对其降温。二、重庆锦辉陶瓷实习时间：2011年10月17日——2011年10月21日陶瓷产品主要原料：粘土、长石、石英等，以粘土为主，其化学成分为三氧化二铝，长石为溶剂，主要成分为氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁，石英石为骨架，主要成分为二氧化硅。陶瓷厂产品常用术语坯裂：出现在坯体上的裂纹针孔：制品表面出现的刺状的小孔斑点：

5、制品表面出现异色污点夹层：坯体出现层状裂纹或小块脱落色差：同件或同批产品正面的色泽出现差异麻面：产品正面呈现的凹陷小坑熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞漏抛：产品的应抛光部位局部无光抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹在厂家安排下我们到成型车间实习，该厂成型方式有注浆成型，挤压成型，我们到的是注浆成型部门，该部门岗位主要有注浆、粘接、修坯、洗坯。注浆：有原料部门提供的原料在次车间同过化浆、沉降，把里面的空气排出后，村放24小时才能使用，改产的存放时间为1.5—6小时。通过管道把浆料送到注浆罐，再由工作人员

6、进行注浆，二合模具的掺浆要垂直掺浆，否则烧结过程会出现破裂、起泡。三和模具掺浆要斜掺浆，特殊产品除外。掺浆完成一定时间之后，要进行倒浆、脱模。粘接工艺要求，夹口要削水平，瓶颈圆心要与瓶底圆心同轴。修坯实在粘接完成后，对瓶颈部分上下端的修整使其一样大小。洗坯主要是瓶唇、齿的打磨，砂瓶颈，刮夹口，清洗瓶身，钻孔，清水印，然后修复一些软缺陷是产品合格，硬缺陷则直接回收利用。三、重庆冀东水泥（璧山）实习时间：2011年10月24日——2011年10月27日24日早上我们乘车来到了冀东水泥公司，开始了我们这一周也是最

7、后的实习，通过厂家安排，我首先实习的地方是原料这一块。水泥的原料有：石灰石、铁矿石、砂岩、煤干石。水泥生产工艺流程1、破碎及原料均化 （1）破碎   水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料均化  原料均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功2、生料制备    把均化后的原料进行粉粉磨、

8、烘干。   3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解   把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率