塑料表面处理技术.doc

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1、册料表曲处理技术!随看犁料加工与改性技术不断提高，丿、''/：用领域迅速扩展。不同M用领域对犁料表血装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但备种教料材料结构与纟R分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应報料表血处理的不同需要，己有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离了蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。表面处理方法的选用由于大部分犁料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、

2、喷涂等都不能直接适川，而需要肖先进行表面处理。犁料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，槊•料粘接性能与材料结构及组分有关。结构影响PP和PE等聚烯坯材料，表血能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过锯酸处理后，粘接性能约可提高5倍o经过同样处理，PP在离了•化处理示粘接强度约会提高200倍，而在倂酸处理后则会提高600倍。为什么珞酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上毎个碳原子都

3、有一个甲基(・CH3)。甲基在经过氧离了化或锯酸处理后极易被竣基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化,PP的粘接性能与极性也会因为竣基的存在而显看改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一・个重要因素。组分影响对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表血处理方法的选用。例如氛聚合物及其共聚物的表面能比聚烯泾还低，典型范围为18・26达因。对于高氟含量树脂如PTFE,经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高1()倍，而经过氧或碱等离了处理示只会提高3倍。PE的趋势则与Z恰恰相反。然而，氟树脂与PE

4、的共聚物经等离了处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。可以看出，等离子处理更多与PE发生作用，而环烷酸钠处理则更主要与氟树脂发生作用。由此可以看出，通过不同材料的共聚可以改善材料的处理性能。对于不同组分的共聚物，也需要根据材料的特点选择相应的处理方法。选用技巧不同的处理方法对不同聚合物结构与组分各有影响，因此对表面处理方法的选择也应基于材料的结构与组分进行。对于低表血能報料(<35达因)，主要靠经验选取。而高表面能槊料，由于木身具有良好的粘接性，因而几乎毎一种处理方法都是适用的，可重点根据使用的便利性选取。-般来说，報料的

5、表面能越低，需要的处理越多。但是，有些聚合物具有较低的表面能，也可以岚接用溶剂粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。事实上，ACZ所以可以粘接是因为许多丙烯酸粘合剂白身即具有溶剂作用。而对于那些抗溶剂材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯环的聚合物，通常需要表曲氧化处理或打毛。对于粘接更困难的材料如聚胺和聚亚胺通常需要表面蚀刻处理才能粘接。对于具有极性的犁料，如聚酯、环氧、聚氨酯、聚胺等，表瓯处理的方法也有不同要求。一般来说，极性越小，需要的处理也越少。在这些材料屮，聚酯和环氧极性最强，需在表面打毛后粘接。刚性聚氨酯

6、极性不高，通常用聚氨酯胶粘剂即可粘接，但需要用环氧进行表而处理。聚胺是其屮极性最小的一种，不需处理即可粘接。对于实际的处理过程，通常还需要考虑加工的经济性，使Z更好地符合实际加工需要。通常涉及到的各种过程参数，如加工时间、温度、暴露穆度、干燥条件等都需要仔细考虑。在选择处理方法时，需要综合考虑相应材料的化学特性、聚合物链段结构以及丿应用领域的特殊要求。高可靠性的粘接通常需要更多的表曲处理。表面处理应用技术随着制造商对制品质最耍求越來越高，改进丁作环境、提高工作效率与处理可靠性的配合技术与材料不断开发出来，并扩展了其市场应用。热分

7、了粘接加工技术FTS公司是制造須料喷涂前处理设备的专业公司。该公司开发出一种热分了粘接加丁技术(AtmaP),可有效改善材料的粘接性能，提高产品质量，并具有良好的环境友好性。AtmaP技术的实现，是通过采用Cirqual燃烧器实现的。AtmaP加工主要是在烯坯基犁料制件的表面嫁接一层化学偶联剂改善粘接性能。Cirqual燃烧器提供的燃烧火焰是偶联剂在犁件表面扩散的唯一动力。该燃烧器为轻型铝质结构，可以快速进行维护与操作，尤其适合自动处理使用。该产品主要适用于需要进行喷涂、粘接、装饰、层合、印刷或需要用胶带粘接材料的表面处理。据介

8、绍，如今采用的其他类似工艺均无法达到AtmaP所能达到的效果。光I古I化涂料应用于汽车敎料件许多汽车部件己采用工程槊料或者聚合物基复合材料，它们不仅仅需要涂料改善其表面性质，有时还可以实现材料的性能改进。汽车灯罩与反光镜材料以駛料代替玻璃就得益于光I古I化涂料的