在役管道焊接管理规定.doc

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1、在役管道焊接管理规定1冃的为规范在役管道焊接管理，提高在役管道焊接质量和安全性，制定本规定。2范围本规定适用于公司所管辖在役管道焊接的管理。3术语和定义3.1在役管道焊接本规定所称在役管道焊接是指公司所管辖投产后管道的焊接操作。4职责4.1管道处是在役管道焊接的业务管理部门，负责指导、检查、监督在役管道焊接管理工作。4.2所属各单位负责辖区在役管道焊接过程的全面管理工作。4.3在役管道实施焊接操作单位负责在役管道焊接，执行在役管道焊接管理规定以及其他安全事宜。5管理内容5.1在役管道焊接基本条件5.1.1所有的在役管道焊接必须由具备有资质单位出具

2、相应的焊接工艺规程，焊接工艺规程与焊接形式必须严格对应，一般包括：连头对死口焊接、连头返修焊接、管道全包围对开三通的焊接、同材质加强套管焊接、管道支管及其加强圈焊接等工艺规程。5.1.2焊接操作的焊工必须持有相应资格证书，并经过必要的相对应焊接工艺规程理论和实际操作培训，并通过在役管道管理单位的认可。5.1.3焊接操作必须经在役管道管理单位的批准。5.2在役管道焊接依据5.2.1低于X60以下钢级管道（包括X52、1,360、16Mn、A3等）补焊、补板焊接作业，参照附录A、B、C、D要求执行。5.2.2X60钢级管道焊接管道全包围对开三通的焊接

3、、同材质加强套管焊接、管道支管及其加强圈焊接等，按照附录E《X60钢级在役管道抢修焊接施工指导书和焊接工艺规程》和附录F《兰成渝输油管道修复与抢修焊接工艺规程》执行。5.2.3X65钢级管道焊接管道全包围对开三通的焊接、同材质加强套管焊接、管道支管及其加强圈焊接等，按照附录G《X65钢级在役管道抢修焊接工艺规程》执行。5.2.4X80钢级管道焊接管道纵向坡口焊接、环形角焊接、支管角焊接按照附录H《X80钢管道维修焊接工艺规程》执彳亍。5.2.5管道动火或抢修对口焊接作业，按照相应评定的连头对死口焊接、连头返修焊接工艺规程执行。5.3在役管道焊接操

4、作5.3.1在役管道焊接操作前，要制定造成管道焊缝缺陷的处理措施（如碳纤维补强、修复套管等），并在焊接操作前做好准备，以便能够及时处理焊缝缺陷，使管道在整体强度上满足运行要求。5.3.2焊接前，应测量并记录焊接地点的环境温度、湿度、风速等数值，如不能满足焊接工艺规程要求，不得进行在役管道焊接作业。5.3.3了解、测量并记录所有焊接钢管、管件的参数值，包括钢级、管径、壁厚、坡口形式、钝边、坡口角度、间隙等。5.3.4监测并记录焊接前的初始温度、预热温度、层间温度及焊后温度，记录焊工姓名、焊材规格、预热措施、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接方向、焊

5、接极性、焊后保温措施等焊接工艺及参数，并填写焊接记录表。5.3.5焊接完成后管道恢复正常运行前，焊缝必须进行超声波探伤检测（投运时间不允许并经运行管道管理单位同意的除外），检测操作按照《石油天然气钢质管道无损检测》标准执行，检测结果评定验收符合《钢质管道焊接及验收》中的无损探伤验收标准为合格。5.3.6对于检测不合格的焊缝，按照《钢质管道焊接及验收》标准规定，经动火管道管理单位同意，进行清除缺陷、返修、采取有效的焊缝加强措施或切除焊缝重新下料、对口、焊接。5.3.7管道投运24小时后，输气管道的焊缝必须进行X射线探伤检测，检测操作按照《石油天然气

6、钢质管道无损检测》标准执行，检测结果评定验收符合《钢质管道焊接及验收》中的无损探伤验收标准为合格。5.3.8管道投运24小时后，输油管道的焊缝必须进行超声相控阵与超声衍射时差相结合探伤检测。超声相控阵检测按照《ASME锅炉及压力容器规范V无损检测》标准执行，超声衍射时差检测按照《超声时差衍射技术（TOFD）》和《用于缺陷检测、定位、定量的超声衍射时差(TOFD)法-校验和调整指南》标准执行。检测结果评定验收符合《钢质管道焊接及验收》中的无损探伤验收标准为合格。5.3.9对于检测不合格的焊缝，经管道管理单位同意，要釆取有效的焊缝加强措施，如碳纤维补

7、强、修复套筒等，必要时需更换缺陷焊缝管段。5.4管道抢修吋，需要的在役管道焊接没有相应的焊接工艺规程，可由抢修单位提出焊接工艺方案，经应急领导小组审批后实施。6流程无7相关文件7.1相关的公司体系文件7.2相关的法律法规、标准、规范和依据性文件7.2.1SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》7.2.2SY/T4103《钢质管道焊接及验收》7.2.3ASME-v《ASME锅炉及压力容器规范V无损检测》7.2.4ASTME2373-04《超声时差衍射技术(T0FD)》7.2.5BS7706《用于缺陷检测、定位、定量的超声衍射时差(T0FD)法

8、-校验和调整指南》8记录&1焊接记录表焊接记录表工稈名称施工单位名称动火管道位置母材钢级、管径及壁悖焊缝编号焊接工艺方法执行焊接工艺规程