一、新材料及助剂

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1、一、新材料及助剂1.PP-R冷热水管材及共挤成型设备及管件模具制造技术成果简介：PP-R管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材，除具有一般塑料管材的共同优点外，还具有一些独特的性能：无毒卫生，可作纯净水输送管道，属真正环保型绿色建材；耐高温、耐高压、保温属节能产品；管道系统连接安装方式简单、可靠；原料可回收；ＰＰ－Ｒ管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在德国，ＰＰ－Ｒ管在供水管中占到了２８％。９６年，意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为：ＰＰ－Ｒ３０００万米，交联聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）１７００万米，聚丁烯（ＰＢ）３００万米。ＰＰ－Ｒ管已被建

2、设部列为重点推广和发展的产品。我校利用自身在工艺设计、结构设计和成型设计方面的技术优势，经过一年多的刻苦攻关，研制成功了具有自主知识产权的ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备及管件模具制造技术，在挤出机螺杆设计、料筒设计、机头模具、自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术创新。ＰＰ－Ｒ管共挤成型设备的价格仅为进口设备的１／５，而引进国外同类生产线价格相当昂贵，需１２０万马克，合人民币６００多万元（不含管件模具和管件成型设备）。经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审，一致认为，该成型设备运转稳定可靠，自动化程度高，管件模具设计科学合理，技术水平处于国内领先，达到国际先进水平，所生产的Ｐ

3、Ｐ－Ｒ管材和管件性能指标达到德国工业标准DIN8077/8078。并建议尽快推向市场，以满足市场需要，促进我国建材升级换代。主要设备：PP-R管材共挤成型设备包括：主管材挤出机一台（Φ65，L/D=30:1）,标志线挤出机一台（Φ30,L/D=25:1）混料及真空上料、真空定型、冷却、牵引、喷码、切割系统、全电脑控制系统各一套。挤出模具Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75共七套。ＰＰ－Ｒ管件模具及成型设备包括：90°弯头（Φ20—Φ75共七套）,45°弯头（Φ20—Φ75共七套）,等径管套（Φ20—Φ75共七套）,正三通（Φ20—Φ75共七套）,异径管套（Φ2

4、5／Φ20——Φ75／Φ63共八套）,异径三通（Φ25／Φ20——Φ63／Φ32共九套）,管帽（Φ20—Φ75共七套），内螺纹接头（Φ20—Φ63共六套）,外螺纹接头（Φ20—Φ63共六套），外螺纹弯头（Φ20共一套）,内螺纹弯头（Φ20共一套），内螺纹三通（Φ20共一套）,外螺纹三通（Φ20共一套），法兰连接件（Φ40—Φ75共四套）。共计72套管件模具。管件成型设备：125克注塑机1台，250克注塑机1台，500克注塑机1台厂房：共挤成型设备400平方米，管件成型设备100平方米，辅助厂房（包括供电、空压、混料等）100平方米。经济效益：年产管材600吨、管件160吨，设备

5、总投资400万元，产值3360万元利税1363万元。三废：无项目负责人：刘光烨，李荣勋联系电话：0532－840229241392.阻燃聚丙烯性能指标：机械性能保持原聚丙烯的８０～９０％，获得相应等级的阻燃专用料。含卤素阻燃聚丙烯Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２三种，颜色可任选。不含卤素阻燃聚丙烯Ｖ－１、Ｖ－２、Ｖ－３三种，颜色可任选。应用领域：用于家用电器中的电器箱体，建筑材料制品等。项目负责人：刘光烨，李荣勋联系电话：0532－840229243.汽车方向盘专用料成果简介：聚丙烯在汽车方面的应用情况是随着科学技术的发展而不断增加，主要用于取暖及通风零件，如空气管、除雾器喷嘴和暖风风扇

6、；车箱部分的仪表盘、方向盘、车门内板及蓄电池外壳等方面。加上其它塑料品种，国外在汽车上最多可达车身重量的１５％，占４０％体积。因此，发展汽车专用塑料具有较好的前景。性能指标：采用ＳＢＳ改性ＰＰ成为汽车方向盘专用料。其性能指标：熔体流动速率g/10min1.67屈服强度Mpa>15断裂强度Mpa>25断裂伸长率%>600弯曲模量Mpa>4600弯曲强度Mpa>15低温脆点℃<-50℃缺口冲击强度KJ/m≧69维卡耐热℃>130耐劲开裂Hr>350加工成型方式：注射成型。项目负责人：刘光烨，李荣勋联系电话：0532－840229244.高透明聚丙烯产品简介：高透明聚丙烯系采用新型成

7、核剂，减少聚丙烯的球晶尺寸，提高透明性，用以代替ＰＣ，ＰＥＴ，实现高质量低成本。性能指标：熔体流动速率g/10min>4密度g/cm30.9１拉伸强度Mpa>28断裂伸长率%>200弯曲湿度Mpe>35悬臂梁缺口冲击强度KJ/m23℃>3.4洛氏硬度（Ｒ）>80热变形温度℃>120浊度%<18应用领域：139微波炉餐具、注射器针筒、电熨斗水箱、汽车防冻液箱及食品包装领域。成型方式：注射成型或挤出成型。主要设备：２００立升的高速搅拌机，双螺杆挤出机（长径比大于３４），冷却水槽，切粒机等。以上几