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时间:2020-03-31
《化工企业常见隐患分类及内容.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、化工企业常见隐患一、设备设施1.反应釜、塔、器1.减速机噪声异常。_x000B_2.减速机或机架上油污多。_x000B_3.减速机塑料风叶热融变形。_x000B_4.机封、减速机缺油5.垫圈泄漏6.防静电接地线损坏、未安装。_x000B_7.安全阀未年检、泄漏、未建立台帐。_x000B_8.温度计未年检、损坏。_x000B_9.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞,无上下限标示。_x000B_10.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警。_x000B_11.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐。_x000B_12.爆破片根部阀门未
2、开。_x000B_13.存在爆炸危险反应釜未装爆破片。_x000B_14.温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料。_x000B_15.放料时底阀易堵塞。_x000B_16.不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀。_x000B_17.装料量超过规定限度等超负荷运转。_x000B_18.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所。_x000B_19.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损。_x000B_20.压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏。_x000B_21.压力容器没有铭牌。_x000B_22.缺位号标识或不清。_x000B_2
3、3.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离。_x000B_24.重要设备未制订安全检查表。_x000B_25.重要设备缺备件或备机。_x000B_2.贮槽、罐区、槽车1.液位计模糊或损坏、堵塞。_x000B_2.静电接地线松动或未连接。_x000B_3.法兰垫片处泄漏。_x000B_4.小平台等高位贮槽未能有效固定。_x000B_5.安全液封液位未达到要求。_x000B_6.常压贮槽带压使用。_x000B_7.装料量超过规定限度。_x000B_8.非常温贮槽未装温度计。_x000B_9.容器出现裂缝,仍在使用。_x000B_10.频繁
4、受真空、氮气交变载荷使贮罐破损。_x000B_11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射。_x000B_12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险。_x000B_13.危险品罐区围堰孔洞未封堵。_x000B_14.危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔。_x000B_15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态。_x000B_16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管。_x000B_17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌。_x000B_18.危险品罐区无
5、泄漏、送料操作记录及日常巡查。_x000B_19.拖拉机随意进入危险品罐区。_x000B_20.危险品罐区周边有明火。_x000B_21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电。_x000B_22.槽车在装卸地点没有接地装置。_x000B_23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施。_x000B_24.未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区。_x000B_25.槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无6检验日期或存在失效。_x000B_26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期。_x000
6、B_27.槽车罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏。_x000B_28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上。_x000B_29.槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员。_x000B_30.采用敞开式和喷溅式卸料。_x000B_31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出。_x000B_32.槽车卸料时,鹤管或法兰处泄漏。_x000B_33.运输送料时,满槽。_x000B_34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料。_x000B_35.卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆。_x000B_36.在高强闪电、雷击频繁时,
7、从事卸料操作。_x000B_37.油罐接地点少于2处。_x000B_38.装卸甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子。_x000B_39.液氨贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施。_x000B_40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施。_x000B_41.没有防止物料错装措施。_x000B_42.站在汽油桶上电焊。_x000B_43.未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽。_x000B_44.液氨等贮罐超装。_x000B_45.槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路。_x000B_46.装卸人员离开卸料现场。_x000B_47.装
8、卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具。_x000B_48.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。_x000B_3.冷凝器1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏。_x000B_2.冷凝后物料温度过高。_x000B_3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞。_x000
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