过程装备设计.docx

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1、判断 1 《钢制压力容器》GB150-1998 适用于工作压力[设计压力]不大于35MPa的容器。 ( × ) 2 GB150-1998《钢制压力容器》不适用于[适用于]真空容器。 ( × ) 3 GB150-1998 标准的管辖范围包括：„„非受压元件与容器的连接焊缝，不包括焊缝以外的元件，如支座、支耳、裙座和加强圈等。 ( √ ) 4使用温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢制造压力容器均属于低温压力容器，应按低温容器有关标准和规定进行设计、制造、检验和验收。( × ) [低温低应力工况可不按低温容器] 

2、5真空容器是外压容器，因此应[不]受《压力容器安全技术监察规程》管辖，[其设计、制造、检验和验收按GB150] ( × ) 6一介质为空气，设计压力为2.0MPa ,容积为50 m3 的储存容器应划为三类[二类]压力容器。 ( × )（与介质有关） 7多腔压力容器应按类别高的压力腔划定该容器的类别并按该类别进行使用管理。 ( √ ) 8 多腔压力容器应按类别高的压力腔[各自的类别]进行设计和制造(×) 9常温下无保冷设施的盛装混合液化石油气的压力容器，应以50℃作为设计温度。 ( √ ) 10因特殊原因不

3、能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测，并应在设计图样上注明计算厚度。( √ ) 11压力容器产品施焊前，对要求全焊透的T 型焊接接头，应进行焊接工艺评定。 ( √ ) 12 “压力容器安全技术监察规程”中压力容器的对接接头的无损检测的比例有三种，20%、50%[≥20%、≥50%]、100%。 ( × ) 13 安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力；爆破片标定爆破压力也不得超过压力容器的设计压力。 ( √ ) HG20580 Page22 14 GB150 在总体

4、上采用的是常规设计法，但在某些局部处也体现了应力分类设计的方 法。 ( √ ) 1GB150规定，在任何情况下元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。（√） 2  35CrMoA螺栓用钢可在正火加回火状态下使用。（×）【调质】 3  16MnR钢板可在正火状态下使用。（×）【小于等于30mm可在热轧状态下使用】 4  设计单位应在图样上注明锻件的材料的牌号和级别。（√） 5  18MnMoNbR钢板应在正火加回火状态下使用。（√）6  20R钢板的金相组织为珠光体加铁素体。（√） 7  用于压力容器

5、壳体厚度30mm16MnR钢板，可在热轧状态下使用。（√） 8  对于钢材的标准抗拉强度下限σb≥540Mpa的钢材，的含P量应不大于0.020％，含S量不应大于0.015％。（√） 9  GB150规定当选用JB4700－4707标准时，可免除螺栓法兰的设计计算。（√） 10 GB150规定法兰设计的应力校核时所有尺寸均包括腐蚀附加量。（×） 11 椭圆形封头或碟形封头过渡区部分开孔时，其孔的中心线宜垂直封头表面。（√） 12 设计温度为－50℃的压力容器，其壳体用钢板可选用09MnNiDR。（√） 1

6、3 用于压力容器壳体的厚度为30mm的16MnR钢板，可在热轧状态下使用。（√） 14 钛材切削加工时如冷却润滑不好，切削易燃烧。（√） 15 奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应≥0.04%。( √ ) 16 碳素钢和碳锰钢在温度高于425℃下长期使用，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。 ( √ ) 17多层包扎压力容器的内筒钢板，其质量等级应不低于JB/T4730.3-2005规定的II 级。 ( √ ) 18当碳素钢和低合金钢锻件公称厚度大于等于300mm 时，锻件级别不应低于JB4726 

7、规定的Ⅲ级。 ( × ) 19目前防止不锈钢产生晶间腐蚀的主要措施有：采用固溶处理；降低钢中的含碳量或添加稳定碳化物元素。 ( √ ) 20在钢材的拉伸试验中，无论用δ5 或δ10 的试样，其试验结果是一样的。( × )1  GB150内压筒体壁厚计算公式称中径公式。（√） 2  GB150规定凸形封头包括椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头和半球形封头。（√） 3  GB150内压球壳壁厚计算公式的使用范围PC≤0.4[σ]tυ（×）【0.6[σ]tυ】 4  工作压力是指【正常】工作时，容器顶部可能达到的

8、最高压力。（×）5  20R制筒体成形后【不】包括腐蚀裕量的最小厚度应不小于3mm。（×） 6  容器的制造、检验与验收除符合相应标准外，还应符合图样要求。（√） 7  封头各种【不相交】拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。（×） 8  满足平衡条件和变形连续条件的内力系是存在的并且是唯一的。（√） 9 无论圆筒还是球壳，在外压计算中都是利用曲线查计算系数A。（×） 10 压力容器设计时，应