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时间:2020-03-31
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1、六西格玛质量管理实务及案例分析1、武钢大型厂实施六西格玛管理做法 武钢大型厂高速线材生产线是武钢在国家“九五”期间筹资10亿建立起的国家重点工程,在国内冶金行业中第一次轧制出钢中极品---钢帘线,填补了国内空白。高线在过去7年的生产中已取得了较好的成绩:质量方面,SWRM8。H08。WDT47A。45#等多个“双高”品种获得国家产品实物质量金杯奖;产量方面,年产量从40万吨稳步上升到70万吨;市场方面,以SWRH82B(制预应力钢铰线用)。72A-L(制钢帘线用)为代表的50多个“双高”新品种已实现批量生产,市场前景良好。但是,自2002年
2、以来,高线效益品种钢的订货量增长缓慢,用户对产品质量异议量有所增加。因此,大型厂决定把提高高线产品质量作为试点的项目。按六西格玛管理的五步循环改进法:定义(Define)。评估(Measure)。分析(Analyze)。改进(Improve)。控制(Control)方法,或称为DMAIC方法,本次改进工作开展如下: (1)定义顾客需求(Define) 确定目标为:以降低中间轧废提高正品率和成材率,快速向用户交付产品,提高用户满意度,攻关目标值为:正品率由<93%提高到>96%。(合格率提升到>99.45%的水平) (2)评估当前绩效(
3、Measure) 大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数,并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计如下表: 下表为2003年高线轧钢废品统计表 2003年生产量 (支数)轧废量 (支数2)工艺废钢、设备废钢 生产量轧废量轧废率正品率支数1所占百分比支数2所占百分比 一月339191600.47%93.53%12075%4025% 二月29285970.33%92.67%6972%2828% 三月34512940.27%91.73%7378%2122% 四月342321510.44%94.56%11274%3926% 五月3
4、37241000.30%93.70%6565%3535% 六月341871600.47%92.53%10968%5132% 七月334331320.39%93.61%10378%2922% 八月346571250.36%91.64%9173%3427% 九月218011030.47%89.53%7371%3029% 十月338391020.30%89.70%6968%3332% 十一月348371090.31%95.69%8175%2825% 十二月332881280.38%95.62%9272%3628% 合计3917141
5、4610.37%92.26%105772%40428% 对现状评估如下: 抽样次数正品数正品率(%)每百万次产品缺陷次数DPMO)σ绩效值 33334430754392.26220163.21σ 由上表中的数据得知,高线一级品率的σ绩效值为3.21σ,属于中间层次的σ绩效值,亦说明在高线提高成材率上我们有许多的工作可以做,用户的满意度可以进一步的提高。从上表统计数据我们可以看出,设备因素所造成的废钢是次要的,占28%。而主要的是工艺因素废钢,占72%。为此,大型厂应用六西格玛管理确定:以降低工艺因素的中间轧废作为提高一级品率和成材率的
6、优先次序予以解决,攻关目标值为:正品率由<93%提高到>96%。(合格率提升到>99.45%的水平)3)原因分析(Analyze) A由于人员的经常变动,操作水平的参差不齐,加上工作态度不认真,责任心不强,是造成堆钢的根本原因。 B操作人员导卫安装方法不当,造成导卫磨损严重或搭铁,而又不能及时发现处理,是造成堆钢的又一大问题。 C操作人员在设置辊缝时不正确。后果是:辊缝大,轧件尺寸大,进口导卫损坏,堆钢;辊缝小,轧件尺寸偏小,下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢, D轧件变形量增大,变形阻抗力随之增大,造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆
7、钢。 E由于辊环的安装不正确,错辊,或者在轧制过程中卸压,也是导致堆钢的原因;冷却水中的夹杂,堵塞冷却水管,致使冷却强度降低导致辊环爆裂而堆钢; F另外在设备上也有可能出现问题。比如:立式活套机构故障。侧活套进入口导轮的调整,油气润滑以及活套扫描仪(HMD)不正常也会导致堆钢; (4)改进措施(Improve) A实行竞争上岗制度,对岗位实施兼并和优化组合,组成工作上的互补。 B严格实行经济责任制考核,落实分解责任到岗位到个人。. C推行和全面实施标准化作业,制定和完善工艺调整办法,纳入B标准管理。 D在全线岗位推行生产过程控制
8、,落实公司工序控制点的检查。加强轧线各机架间变形量的控制,防止轧件变形阻力过大而堆钢。 E推行全面设备点检制度落实。正确安装辊环。导卫及冷却水管,并在停机时着重检
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