六西格玛质量管理实务及案例分析.doc

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1、六西格玛质量管理实务及案例分析1、武钢大型厂实施六西格玛管理做法  武钢大型厂高速线材生产线是武钢在国家“九五”期间筹资10亿建立起的国家重点工程，在国内冶金行业中第一次轧制出钢中极品---钢帘线，填补了国内空白。高线在过去7年的生产中已取得了较好的成绩：质量方面，SWRM8。H08。WDT47A。45#等多个“双高”品种获得国家产品实物质量金杯奖；产量方面，年产量从40万吨稳步上升到70万吨；市场方面，以SWRH82B（制预应力钢铰线用）。72A-L（制钢帘线用）为代表的50多个“双高”新品种已实现批量生产，市场前景良好。但是，自2002年

2、以来，高线效益品种钢的订货量增长缓慢，用户对产品质量异议量有所增加。因此，大型厂决定把提高高线产品质量作为试点的项目。按六西格玛管理的五步循环改进法：定义（Define）。评估（Measure）。分析（Analyze）。改进（Improve）。控制（Control）方法，或称为DMAIC方法，本次改进工作开展如下：  (1)定义顾客需求（Define）  确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由＜93％提高到＞96％。（合格率提升到＞99.45%的水平）　  (2)评估当前绩效（

3、Measure）  大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计如下表：  下表为2003年高线轧钢废品统计表  2003年生产量  （支数）轧废量  （支数2）工艺废钢、设备废钢  生产量轧废量轧废率正品率支数1所占百分比支数2所占百分比  一月339191600.47%93.53%12075%4025%  二月29285970.33%92.67%6972%2828%  三月34512940.27%91.73%7378%2122%  四月342321510.44%94.56%11274%3926%  五月3

4、37241000.30%93.70%6565%3535%  六月341871600.47%92.53%10968%5132%  七月334331320.39%93.61%10378%2922%  八月346571250.36%91.64%9173%3427%  九月218011030.47%89.53%7371%3029%  十月338391020.30%89.70%6968%3332%  十一月348371090.31%95.69%8175%2825%  十二月332881280.38%95.62%9272%3628%  合计3917141

5、4610.37%92.26%105772%40428%  对现状评估如下：  抽样次数正品数正品率(%)每百万次产品缺陷次数DPMO)σ绩效值  33334430754392.26220163.21σ  由上表中的数据得知，高线一级品率的σ绩效值为3.21σ，属于中间层次的σ绩效值，亦说明在高线提高成材率上我们有许多的工作可以做，用户的满意度可以进一步的提高。从上表统计数据我们可以看出，设备因素所造成的废钢是次要的，占28%。而主要的是工艺因素废钢，占72%。为此，大型厂应用六西格玛管理确定：以降低工艺因素的中间轧废作为提高一级品率和成材率的

6、优先次序予以解决，攻关目标值为：正品率由＜93％提高到＞96％。（合格率提升到＞99.45%的水平）3)原因分析（Analyze）  A由于人员的经常变动，操作水平的参差不齐，加上工作态度不认真，责任心不强，是造成堆钢的根本原因。  B操作人员导卫安装方法不当，造成导卫磨损严重或搭铁，而又不能及时发现处理，是造成堆钢的又一大问题。  C操作人员在设置辊缝时不正确。后果是：辊缝大，轧件尺寸大，进口导卫损坏，堆钢；辊缝小，轧件尺寸偏小，下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢，  D轧件变形量增大，变形阻抗力随之增大，造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆

7、钢。  E由于辊环的安装不正确，错辊，或者在轧制过程中卸压，也是导致堆钢的原因；冷却水中的夹杂，堵塞冷却水管，致使冷却强度降低导致辊环爆裂而堆钢；  F另外在设备上也有可能出现问题。比如：立式活套机构故障。侧活套进入口导轮的调整，油气润滑以及活套扫描仪（HMD）不正常也会导致堆钢；  (4)改进措施（Improve）  A实行竞争上岗制度，对岗位实施兼并和优化组合，组成工作上的互补。  B严格实行经济责任制考核，落实分解责任到岗位到个人。.  C推行和全面实施标准化作业，制定和完善工艺调整办法，纳入B标准管理。  D在全线岗位推行生产过程控制

8、，落实公司工序控制点的检查。加强轧线各机架间变形量的控制,防止轧件变形阻力过大而堆钢。  E推行全面设备点检制度落实。正确安装辊环。导卫及冷却水管，并在停机时着重检