石油化工领域应用

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1、我国的石油化学工业兴起于20世纪60年代，目前拥有大中型石油化工企业100多个，几乎遍布全国。每年为国家提供大量的石油产品、合成纤维、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，为我国国民经济的迅速发展和人民生活的改善做出了巨大贡献。       与此同时，石化工业的火灾和爆炸事故也频频发生，给国家财产和人民群众的生命安全带来严重损失。据中国石油化工总公司1983年至1993年的统计资料，在所统计的1143起各类事故中，火灾爆炸事故占23.64％，损失却占40％，有的毁掉数十台甚至上百台设备，有的毁掉全套生产装置或整个厂房，造成全厂停产，严重影响了生产和经济效益，教训十

2、分深刻。       由于石油化工行业存在特殊性，工作环境和设备都需要严格的管理和控制，其设备运行介质均为易燃易爆物质，因此工作安全成为了关注的最大焦点。尤其在设备检修、安装施工过程中的安全更是不容忽视。冷切割设备的问世实现低温切割的要求，保证了施工作业的安全。 传统作业方式存在的危险性主要表现：（1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等。（2）可燃、易爆物质清除不到位。此类物质可存在于设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，处理不到位。（3）环境限制。需采用明火作业区域周围存在易燃、易爆物品。

3、以上三种情况易导致火灾爆炸等事故的发生。便携式水切割系统的介入很好的预防了危险的发生，水切割属冷切割技术，在对石油化工管道进行切割拆除作业是无火花及热量的产生，无需对管道进行细致清除，可直接对管道拆除。不会引起内部油气或易燃易爆物质的燃烧爆炸。防爆电机的使用避免了周围环境对设备的影响，设备工作过程中不会产生火花等引爆条件，安全可靠。目前，在石油领域采用的管道一般为钢质管道，在石油管道的铺设及抢修过程中均会对管道进行目的性切割，便携式水切割系统进行切割作业时无热量产生，这样就避免了一些可能发生的危险情况，使施工抢修工作能顺利的进行，同时保证了施工人员的人身安全。

4、工厂型：针对工厂内部环境禁止高温、明火作业的相关要求，便携式水切割系统经过细致改良可实现适应现场各种复杂环境，工作过程中无热量及火花产生，根本上消除了爆炸诱因，无需对切割作业现场进行细致清理，可实现快速切割拆除目的，可安全对各种不适宜明火、高温作业的区域进行切割，现场只需支持防爆电机所需动力电源及水源即可。野外型：便携式水切割系统亦可在厂区外等无电源环境下实现作业，可对野外石油管道、天然气管道、化工管道等进行现场拆除及切割作业。野外型便携式水切割系统采用汽油及柴油机为动力源，通过高压软管同专用夹具进行连接并作用于割枪咀，消除了作业过程中所有安全隐患，野外作业过

5、程中仅需水源支持（水罐或水车等），即可直接实现野外切割作业。各种切割方式比较在化工、石油行业，用它切割有陶瓷衬里的钢管，既不会破坏陶瓷衬里，又不会引起火患。用它切割金属板材，不会破坏表面镀层，不会产生应力变形。