关于选煤厂加压过滤机的应用探析.doc

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1、关于选煤厂加压过滤机的应用探析关于选煤厂加压过滤机的应用探析【摘要】:加压过滤机是现在世界上最先进的固液分离技术之一，主耍用于浮选精煤、原生煤泥脱水，此外还可用于黑色冶金、有色冶金化工轻工、建材、饲料、城市生活污水等行业的固液分离。本文主耍探讨过滤机在选煤厂的应用，首先介绍了加压过滤机的组成及工作原理，然后分析了加压过滤机的常见问题及解决方法。【关键词】：加压过滤机选煤厂工作原理常见问题解决方法引言加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，因而不仅具有很大的生

2、产能力,而且具有很低的滤饼水分和清洁的滤液。加压过滤机有着自己一整套系统，复杂程度及事故点耍比一般单台设备高出许多。一、加压过滤机的组成及工作原理1•结构加压过滤系统由加压过滤机主机、辅机、管道及阀门组成。其屮主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、•液位装置及电控系统组成，辅机由高压风机、低压风机、入料渣浆泵、给料装置、气水分离器及管道、阀门等组成。2.工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加圧仓中，过滤机落料槽下有锚链运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液经入料泵给入过滤机的槽体中，加

3、压仓内充进一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压力差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤盘的过滤介质表面形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥区脱水后卸入运输机中，由运输机收集到排料装置的上仓屮，这样连续进行，达到一定量后，由排料口间歇排出到大气，整个工作过程自动进行。二、常见问题及解决方法1•接近开关触发不灵敏：原系统在反吹动作的触发、排料闸板限位、舱内刮板运行情况采集均釆用了接近开关做数字量反馈，设计理念简单实用

4、。但在实际运用中由于磨损的存在，例如当闸板与跑道磨损到•定程度后，在开关的过程中闸板会产半•定的跑偏，这吋原接近开关就无法检测。再例如舱内刮板机尾轮的侧边箱槽上的接近开关,本来是检测尾轮的运行情况的，但由于积煤、及机尾轮轴承磨损后产生晃动，容易造成监测失误。解决策略：一是从选型上进行克服，原主机釆用量程为5mm的探头，改进后重新选用量程为12mni的探头。给闸板窜动留有一部分余量，同时探头可以向外回撤部分，防止闸板窜动后切探头。设计安装了一种测量机尾运行状态的接近开关架，在刮板箱两侧用角钢搭起支撑固定探头的

5、架子。制作一副简易的较链，较链一头与弯型扁铁相连，另一头固定在探头架前。调整好扁铁在自重状态下的位置，使其在正常下垂状态下可以触发探头测量信号。调节扁铁长度，使其刚好可以触碰到上层锚链的刮板。这样在开车过程中，由于上层锚链的击打，使扁铁来回摆动，不断触发测量信号。上位机检测到刮板运行正常。改用这种结构后，彻底解决了机尾接近开关积煤以及机尾窜动带来的误信号。2•气动阀门寿命短：由于气动阀门结构简单、输出推力大、维护便捷等优点，加压机釆用气动蝶阀实现各管路开关的自动控制。每天机器共拥有DN250气动蝶阀1件，D

6、N200气动蝶阀2件，DN100阀门，DN80阀门。众多的阀门给FI常维护带来了不少工作量，尤其是入料阀门及回料阀门用做料位调节，动作频率高，受冲击大，因而故障率居高不下。解决策略：调节气动阀换向速度，加压过滤机釆用一DN200气动蝶阀（入料）与一DN80气动蝶阀（冋料）构成连锁入料系统。正常入料时DN200闸门打开，DN80闸门关闭。舱内高液位时，入料阀关闭，同时回料阀打开，使物料重新回到入料池。入料及回來阀长期受正反水压冲击，尤其是在开关瞬间。过快的切换速度使阀门受力加倍，物料形成力量强大的水锤反复对闸

7、柄形成冲击。所以，在这种情况下运行，气动闸门的故障率较高，在闸芯正常磨损前，闸柄往往受冲击断裂。所以解决该问题，延长阀门使用寿命的主要方法还是减小水锤的冲击。于是选用了带节流阀作用的气动阀消音器，安装在2位3通电磁气动阀的两个出气孔，调节出气流量，进而控制了蝶阀的开关速率，减小了水锤效应。把其速率调节至尽可能小，可以有效提高阀门的使用寿命。另外，不得不提及舱内液位的稳定关乎着闸门动作的频繁与否，维持稳定的液位高度，是保护闸门的另一重要方面。3•分配头磨损：分配头是加压过滤机的核心部件，由分配阀体、动片、静片

8、组成。阀体将整个脱水过程分为三个区域，吸附区、干燥区、反吹区，每一区域都是独立于的。动片和主轴一起转动，每一个主轴滤液管转一圈会经过三个区域，完成一次脱水排料过程。大部分的滤液水排出是在吸附区完成的，另一部分在干燥区完成。由于处理量较大，分配头的磨损速度较快。内部的区域各腔室受滤液冲击磨损后会形成孔洞，造成干燥区脱水不利，或者反吹区窜水等现象。甚至分配头外壳直接因磨损而产生漏洞，跑风，影响其功能。而分配头尺寸较大